印刷产品表面处理检验方法与品质标准.doc

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1、印刷产品表面处理常见品质问题点及标准1：过油（含UV磨光）：1.1：核对经过油或磨光后之产品颜色是否与OK样办一致，过油类别是否与要求一致，油层与光度是否均匀一致、不甩油或甩色，变色。变色:油墨不耐高温、酸碱，变色不可与样办颜色明显偏差等不良。1.2：检查产品表面有无起泡、打皱、烧焦、粘花、拖花、滴油、刮花、油痕；磨光不可有光带接头压痕，不可起灰雾状。1.3：用光度仪测量产品表面光度能否达到其标准要求（光油≥50°，水油≥55°，UV油≥65°，磨光油≥70°，吸塑油≥75°光胶≥75°哑油：半哑UV45°-55°，全哑UV15°-25°）；特别注意

2、磨光后纸张收缩，不可超过3MM；1.4：过特别UV之产品则要用3M透明胶将彩纸表面粘牢，快速撕去△45°试验是否能够粘去彩纸及油墨层，不粘起则为OK。1.5：过吸塑油之产品则要取4-5PCS产品到吸塑机上试验其吸塑效果，用手撕去吸塑罩粘合处看其产品表面彩纸层能否被撕去看到露灰层，粘烂即为OK。1.6：过油透底，彩纸背面不能有油迹，不能出现油墨没有完全干透，过油时油墨粘在过油辊，转移到纸张其他部位。已摆好彩纸不能出现相互粘连至脱色。1.7：UV过厚或印刷彩纸未干透，会造成UV甩油2：过胶：2.1：过胶的类别不可错：光胶、哑胶、黑胶PE、PP薄膜电晕值达

3、到34达因以上达因；CPP和BOPP薄膜电晕值达到38-40达因PET薄膜电晕值达到50达因；PVC薄膜电晕值达到44达因电晕：主要是针对以上材料印刷不掉色对胶膜作的一种物理处理。不可有PP起泡、发白现象，用刀片轻轻将裱好胶的产品割开“△”撕开需粘起油墨80%在PP膜上方为合格；过胶后表面平整无起泡、砂眼、起皱、雾状、杂质、脏污及过胶不到位；磨花拖花不反光条件下不可视放行。2.2：过胶产品不到位，接纸边或搭位太大。高低温测试膜不起泡开胶，无杂物混入2.3：产品模切后起膜：a:胶水太少b:产品油墨未干透就过胶，或过胶后胶水未干就模切，裱坑胶水太大2.4

4、:产品出现雪花状：喷粉大，扫粉，适当加大胶水量；胶水量过少，适当加大胶水量；施压辊压力太大会把处于印刷品边缘的黏合剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。解决方法是正确调整施压辊的压力。2.5：过胶有气泡： 印刷墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底。 印刷墨层太厚：可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。复合辊表面温度过高：采取风冷关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度2.6：过胶干燥温度过高：干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而起泡2.7：过胶产品发翘：a:印刷产品纸张太薄b:覆膜张力不平衡c:覆膜

5、压力过大，温度过高2.8：检验方法：2.8.1.揉搓检验法：取适当面积的覆膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回作揉搓，看看塑料薄膜与印张有没有脱开或起泡情况。2.8.2.撕揭检验法：把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看印刷墨层和纸张纤维是否大面积（60%）附着在薄膜层上，如有则说明工艺正常。2.8.3.加压检验法：把覆膜样张拿到模切压痕机上，用模切刀或凸版加压后，看看加压处有无不良情况。无脱层现象则表明覆膜质量好。2.8.4.对折检验法：正反一百八十度对折五次看是否起泡，如果没起泡表明覆膜效果合格。  2.8.5.加热检验法：把覆膜样张放进烘道

6、内，经65左右温度的烘烤，不脱膜，不起泡，不起皱说明覆膜正常。  2.8.6.浸水检验法 ：把覆膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印张不分离，说明膜层贴合较牢固。3:烫金:金纸颜色与样或客户要求一致;用1cm至4.5cm的胶纸贴于彩纸表面，成45°-90°向上拉开，以不掉电化铝为准（85%）。无残缺，糊版、粘版、甩色、野烫现象，掉（金银）粉s≦0.3mm2每字1点;每面允许有3点，套烫走位0.3mm以内，无套位的3mm。烫金反拉：反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造

7、成印品表面油墨、UV 油与纸张表面结合不牢而造成的。解决方法：待印品干燥后再烫金。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。4:击凸：阴阳两块高精度相配的印版；击凸位置准确走位0.4mm以内，压力适中，击凸部分图文清晰，纸张无破损击爆现象,手感有层次感觉.击凸效果要求与样一致5:压纹：花纹均匀一致，深浅适中，印刷品图文无掉色、脏污现象,手感有层次感.6：局部UV、丝印：用透明3M600胶纸贴于印件UV表面，成4

8、5°角匀速拉起，UV不脱落。6.1:丝印UV，局部UV，套印走位小于0.4mm，UV要光亮，凸感要好不能有漏