包装产品质量标准与检验方法.doc

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1、岗位职责文件编号MY/C/010/016-2001-2001版次A修改号0包装产品质量标准与检验方法页码共四页第一页1.适用范围：本标准适用于包装印刷产品。2.引用标准CY／T12—95书刊印刷品检验抽样规则。GB／T985卜1990印刷技术术语。CY／T5—1999平版印刷品质量要求及检验方法。3.质量标准3.1印刷质量3.1.1分类3.1.1.1精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。3.1.1.2一般印刷品：除3.1.1.1以外的符合相应质量要求的印刷品。3.1.2阶调值3.1.2.1暗调：精细印刷品98%网点清晰可辨，不糊不瞎。一般印刷品

2、的96%网点清晰可辨，不糊不瞎。3.1.2.2亮调：精细印刷品亮调再现为2％～4％网点面积。一般印刷品亮调再现为3％～5％网点面积。3.1.3层次亮、中、暗调分明，层次清楚。3.1.4套印　多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤O.2mm，印刷书页版面正、背套印允差<1.Omm，一般印刷品的套印允许误差≤0.5mm，印刷书页版面正、背套印允差<3.Omm。3.1.5网点3.1.5.1网点清晰。3.1.5.2网点角度准确。岗位职责文件编号MY/C/010/016-2001-2001版次A修改号0包装产品质量标准与检验方法页码共四页第二页3.1.

3、5.3不出重影。3.1.6颜色3.1.6.1颜色符合付印样。3.1.6.2同批产品颜色基本一致。3.1.7P刷外观3.1.7.1版面干净，无明显脏迹。3.1.7.2图文完整、清楚，位置准确。3.1.7.3P刷接版色调目测一致。3.2P后力口工3.2.1覆膜3.2.1.1粘结牢固。3.2.1.2表面平整不模糊，光洁度好，无皱折、起泡、粉箔痕。3.2.1.3无亏膜，不出膜。3.2.1.4无明显卷曲。3.2.1.5干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。3.2.2模切、糊(钉)盒3.2.2.1规格尺寸：包装盒的规格尺寸符合《生产通知单》的要求。3.2.2.2外形：包

4、装盒成形后不能扭曲变形。3.2.2.3用胶：包装盒粘口用胶根据包装盒表面材料和环境情况选用适当的胶粘剂。3.2.2.4切口：切口光洁，线型均匀，无刀花、毛边。3.2.2.5压痕：压痕清晰，深浅适度。3.2.2.6舌头、插口配合：“舌头”与“插口”配合准确，不歪不斜。3.2.2.7胶量：施胶量要适度，成品盒不能出现“粘膛”和开岗位职责文件编号MY/C/010/016-2001-2001版次A修改号0包装产品质量标准与检验方法页码共四页第三页胶。3.2.2.8打钉规格、数量、种类符合要求。3.2.2.9糊(钉)盒牢固，不开盒。3.2.2.10成盒精度：8开以下误差<

5、0.5mm，8开以上误差<1.Omm。3.2.3裱楞3.2.3.1楞纸的克重、规格、质地符合要求。3.2.3.2裱楞后要平整，成盒后不变形，模切时不开裂。3.2.3.3里纸、面纸与楞纸粘接牢固，不开胶，不起鼓。3.2.3.4基本无透楞现象。3.2.3.5面纸无粘脏、磨损。3.2.4磨亮3.2.4.1用料符合要求。3.2.4.2磨亮后平整、不变形，模切时不开裂。3.2.4.3磨亮均匀，无气泡，无条痕。3.2.4.4亮度、光洁度符合要求。3.2.4.5磨亮后干燥良好，无粘连、磨损、划痕。3.3外观：成品外观整洁，无脏污、残破。3.4包装3.4.1包装完整，无破损，保

6、证产品完好。3.4.2扎捆包装整齐、结实、清洁。3.4.3包装标识文字表达清楚明了。3.检验方法4.4.1按行标CY/T12-95《书刊印刷品检验抽样规则》，本厂合格质量水平AQL=4%，并采用检查水平S-4。5.4.2抽样采用一次抽样方案，见下表：岗位职责文件编号MY/C/010/016-2001-2001版次A修改号0包装产品质量标准与检验方法页码共四页第四页批量15l—50050l—12001201—1000O10001—3500035000—≥样本大小1320325080125合格判定数1235710不合格判定数23468l14.3取样方法：每批按成品包

7、装数抽取2%—5%，每包中抽取l3—20个，达到抽样方案样本数为止。4.4判定a.发现有一处不符合标准，即判定为检验个体不合格。b.累计不合格数超出本批对应的合格判定数，即判为整批不合格并退回选整工段重新选整，否则判为整批合格。4.5采用目测、放大镜、直尺等检验。