闪蒸气甲醇收塔.doc

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1、全分离甲醇分离器——全分离原醇分后循环气中甲醇——全回收驰放气中甲醇——全回收闪蒸气中甲醇专利号：ZL201020600380.X（一）目的彻底净化气体中所携带的甲醇，增加甲醇生产过程中的产量，降低能耗，提高生产效率。（二）原理：工况条件下，甲醇以三种状态存在：液态甲醇、雾态甲醇、气态甲醇。传统的分离器包括超滤型分离器都只能分离液态甲醇和雾滴较大的雾状甲醇，不能分离雾滴较小的雾状甲醇，更不能分离气态甲醇。利用甲醇和水可以任意比列互溶的性质，用极少量的水做为吸收剂，使雾状甲醇和气态甲醇全部变成甲醇浓溶液（液态化）而彻底把甲醇回收回来。经过多年多家工业实例考

2、验，技术成熟可靠先进。（三）结构：性能：甲醇分离器出口气体中甲醇含量≤0.03％回收液甲醇浓度≥60％设备总阻力≤0.02MPa（四）优特点1、设备运行平稳，无需专人操作；配合DCS，可实现“傻瓜式”操作。2、设备无活动部件，可长周期安全运行十年以上，无需检修。3、加水量可大可小，多加多排，少加少排，短时不加水照样不影响回收效果。4、回收装置回收的甲醇是净回收，经济效益明显。5、增加甲醇回收装置对其它环节没有任何负面影响，百利而无一害。6、如果应用在甲醇合成系统中，用于醇分改造或醇分后再增加一台甲醇回收装置，有保护触媒，保护循环机，保护后工序，提高甲醇产

3、量，降低能耗等方面有良好作用，每万吨甲醇产生100万元的经济效益。名称结构原理分离范围分离精度分离效率（液+雾+气）醇分出口气含醇量机械式醇分传统分离惯性分离液态甲醇和较大颗粒雾状甲醇≥30μm＜80%＞0.5%超滤式醇分传统分离、滤芯过滤惯性分离液态甲醇和较小颗粒雾状甲醇≥1μm＜85%＞0.27%全分离醇分传统分离、高效除雾、高效吸收惯性分离+吸收分离液态甲醇+雾状甲醇+气态甲醇全分离＞99%＜0.03%（五）案例：☆某50万吨甲醇/年装置采用该技术回收闪蒸气中甲醇，闪蒸气压力0.4MPa，进口气中甲醇含量6%--8%，出口气中甲醇含量0.05%，回

4、收液浓度50%，年回收甲醇3300吨。☆某50万吨甲醇/年装置采用该技术回收驰放气中甲醇，驰放气压力6MPa，驰放气中甲醇含量0.8%，出口气中甲醇含量0.03%，回收液浓度60%，年回收甲醇2800吨。☆某30万吨甲醇/年装置采用该技术回收循环气中甲醇（改造原醇分），气量45万Nm³/h，原醇分出口气中甲醇含量08%--1.1%，改造后出口气中甲醇含量0.03%，回收液浓度60%。☆某18万吨合成氨/年装置联醇醇分采用该技术，原醇分出口气中甲醇含量0.45%，现醇分出口气中甲醇含量0.02%，年回收甲醇2100吨。积极创新精确设计专心为企业搞技改简介河

5、南广德化工科技有限公司、郑州大学绿色化工研究所位于郑州市，由河南省化工学会提供技术支持。技术力量雄厚、实践经验丰富，专业从事甲醇、合成氨等化工生产过程中的气体净化、气液分离、液液分离、气固分离和吸收及各种流体分离净化。拥有博士生导师两名，教授5名以及一批多年从事合成甲醇、合成氨的工程技术人员（其中有多人出身于厂长、总工和生产副厂长）。整个团队既有较高的理论造诣，又有丰富的生产实践经验，对高新技术在企业生产实践中的实用性有深刻理解；同时依托强大的实验室资源，对企业提出的新课题给出准确的技术方案。重点专利和专有技术主要是：一、叶片式分离器，具有阻力小、分离效

6、率高、不堵塞、使用寿命长，其分离精度和效率可与滤芯媲美，广泛适用于化工生产中油分、氨分、醇分等各种气液、气固分离，是目前国内最先进成熟可靠的分离器。二、甲醇除蜡器，解决甲醇生产中的结蜡问题。三、甲醇回收装置，解决甲醇循环气、驰放气、闪蒸气中甲醇损失，回收甲醇量可观，效益明显。我们专心为企业搞技改。