浅析起重机检验中的若干问题的处理.pdf

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1、2Q1Q：()ChinaNewTechnolo~iesandProducts高新技术浅析起重机检验中的若干问题的处理卜永刚(山东省特种设备检验研究院日照分院，山东日照276825)摘要：安装检验工作是塔式起重机使用前的重要环节。由于近年来国家对特种设备非常重视，颁布了相关的法律法规、部门规章及相应的安全技术规范，塔式起重机的各项工作也得到了逐步的完善。本文只是就安装检验中发现的问题作一些初步探讨。关键词：塔式起重机；安装检验；问题分析中图分类号：TD401文献标识码：A1塔式起重机常见问题分析机使用

2、说明书的要求，且无缺件、裂纹等1．6力矩限制器1．1护圈缺陷。高强度螺栓连接时，应采用扭矩扳针对这类问题，在《对标准规范中塔《建筑塔式起重机安装检验评定规手或专用扳手按装配技术要求拧紧，螺纹吊起重力矩限制器调试方法的剖析和看程)DBJ厂I’15—73—2010(以下简称评定规应露出1～3扣。”法》一文中有过论述。力矩限制器是一项程)第4．1．6条和《塔式起重机安全规程》高强度螺栓联接，我们在检测过程中重要的安全装置，但在我们检验过程中，GB5144—2006(以下简称安全规程)第遇到问题最多，标准节

3、螺栓翻松、预紧力发现不同制造厂有不同的设置。有一种只4．3．4、4．3．5条规定“高于地面2m以上的直不足。针对此类问题在《塔吊标准节两种设置一个力矩控制开关的方法，当它动作梯应设置护圈．当梯子设于塔身内部，塔身联接方式的利弊分析与对策》一文中论述时，起升和变幅向外同时都不能动作。另结构满足以下条件，且侧面结构不允许直过，高强度的螺栓要求的预紧力很大，按一种设置，两个触点控制开关，分别控制径为600ram的球体穿过时，可不设护圈．现制造厂提供的工具扳手以及空间作业起升与变幅两个动作。我们从标准上的理

4、或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤环境，显然难以达到此项要求，同时高强解，定码变幅和定幅变码的触点分别设1100mm”。度的螺栓只能使用一次，不能重复使用，置，分别调整，好像后一种设置能够符合。我们所接触的塔身标准节一般为正一个螺栓几百元，让机主难以承受这笔不但事实上力矩限制器是检验起升荷载对方形，截面为1．8mxI．8m，有少部分1．6mx菲的费用，是否重复使用也无法判定。我塔身铰点产生的力矩作用，是力和力臂综1．6m或2．0rex2．0m，我们亲身体验中，在沿认为还是制造厂的原因，本身设计的因合

5、作用的结果，任何一处当它达到力矩最直梯往上攀爬时，1．8mx1．8m截面，最大位素，高强度的螺栓从塔身标准节制造的角大值时，它就不能向力矩增加值方向前置空间只有lm，有时为了加强塔身的刚度来看，制造公差要求不大，加工容易。而进，所以说力矩开关动作时，它的起升和性，还会焊接加强杆，使局部空间可以更采用可靠性比较大的销轴联接时，制造公变幅向外就不能动作了。我个人认为控制小，制造厂一般将标准节焊接成一个刚性差以及安装配精度要求高，所以很多制造定码变幅和定幅变码更应理解为串联的整体，通常都焊有休息平台或操作

6、平台。厂从自身的角度考虑多采用高强度螺栓，两个力矩限位开关，它们都同时控制两个如果在这样的塔身上增设护圈，人员不便有时单纯从操作人员素质上去评价的话，危险方向的动作，只要其中一个达到动作于攀爬出护圈，对检查或紧固联接螺栓造也是不公平的。触发时就应起到保护作用。成严重的阻碍。1．4附着装置证明2建议1．2爬升装置防脱检规第5．4．2条规定“在塔机上安装2．1制造厂应改进的内容检规第4．5．5条和安规第6．1．1条规的附着框架、附着杆应有原制造厂的制造2．1．1制造厂要投入技术、资金对塔定：“自升式塔机

7、应具有防止塔身在正常证明。特殊情况，需要另行制造时，应有专机的设计制造进行研究与开发，掌握最新加节、降节作业时，爬升装置从塔身支承业制造厂开具的制造证明，且其资质等级最完善的技术，并应用到产品中去。如采中或油缸端头从其连接结构中自行非人不应低于原制造厂。”用PLC编程控制，显示起重量、幅度、起重为操作脱出的功能。”这条要求在安规94附着装置是塔身升顶加节后一个重力矩值的塔机安全监控系统，采用更人性版规范中没有提出，所以很多旧机都没有要的安全支撑装置。为什么要提这个问题化、安全可靠性高的装置和设备，引

8、进国此项功能，根据检规的规定，重复两次出呢。现实情况是制造厂出具的所谓制造证外先进的技术与工艺等等。现的不合格项目超过1项，则检验评定为明，只是个应付检查而已。大部分的都是2．1．2多与使用、管理单位沟通，提供不合格。如果严格执行此项规定，则很多由现场制作，制作更多的是靠经验来完售后报务，反馈用户信息，通过收集在实这样的塔机被判不合格不能投入使用，如成。而很多说明书都没有就附着杆作出具际使用中发现并存在的问题的这些信息，果从经济角度考虑，会造成严重的经济损体的要求和尺