探讨起重机检验过程中若干问题的处理对策.pdf

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1、试验与检测探讨起重机检验过程中若干问题的处理对策周彦峰江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院213016摘要：在现阶段，起重机被广泛用于国民经济建设的各个领域，是现代工业生产和建筑生产中必不可少的重要设备。如果在使用过程中出现问题，就会造成严重后哭。因此，国家为起重机的检验做出了规定，使得起重机的检验逐步向标准化、规范化的方向转变。起重机的种类很多，其中最常见的是桥式起重机。本文以桥式起重机以及其中应用最广的电动单梁起重机为例，重点对起重机检验中存在的问题进行研究，根据检验过程中所出现的问题，积极地进行探讨和分析。关键词：桥式

2、起重机电动单梁起重机起重机的检验一造，加工等行业，是现代工业生产中必不可、大多数桥式起重机在检验过程吊运的重物失控，最后甚至会造成电动葫芦中容易出现的问题：少的重要设备。然而在使用的过程中大车啃的坠落，因此是十分危险的。究其原因，主1、零部件的磨损道现象极为常见，这一现象严重影响了起重要是安装时，电动葫芦车轮的间距没有调整(1)吊钩和吊钩组机使用人员的人身安全和设备本身安全。因到位。所以在安装时，应反复调试，直至电吊钩是起重机的主要构件之一，从吊钩此，解决大车啃道问题，是保证单粱起重机动葫芦在轨道上运行平稳，无异响和异常现的外形

3、来看，大体上可以将吊钩分为单钩与安全使用的重要环节。象。双钩两大类，在制造吊钩的过程中，可以根所谓的大车啃道现象是指，起重机在操三、加强对起重机环节控制的几点据不同的制造方法，制造出不同形状的吊钩。作过程中，车轮的边缘与承载轨道的侧面接建议在使用吊钩组过程中，有时会出现损坏的现触，从而产生挤压和摩擦的现象，也称作啃第一，企业在购买起重机的时侯，要把象，往往会在钩口处出现严重的磨损，甚至轨现象。如果不注意啃道现象的发生，会出企业工作环境的实际情况和不同起重机的不直接造成滑轮的破碎在这种情况下很可能现很严重的问题。起重机啃道现象出现

4、时，同功能与用途相结合，有目的的去购买工作会出现重大的安全事故，给企业造成巨大的会产生巨大的水平侧向力，从而对起重机的中所需的起重机，坚决避免出现不全面考虑经济损失。车轮、轨道的金属结构以及起重机的房梁结实际情况的前提下，根据自己的主观意志去其实吊钩的钩口处出现磨损是非常正常构产生破坏性的影响。起重机啃道现象出现购买起重机的现象。的现象，这是由于在起吊重物时，起重机势的原因有很多，啃道的破坏形式也是多种多第二，加强对起重机的安全审查工作，样的。但在总体上可以归纳为以下几方面：必会自动调整重心，这样一来，就会加剧钩尽量做到及时发现

5、安全事故隐患，并将其消口处的摩擦，从而产生磨损；而滑轮的破碎，(1)轨道安装过程中出现了问题。在实除在萌芽阶段。主要是由于碰撞造成的。除此之外，还有一地检验过程中发现，不少出事故单位的大车第三，定期对负责安装、维修起重机的个不易被发现的问题会造成滑轮的破碎，那轨道安装质量不达标，轨道的固定方法不科工作人员进行相关的培训工作，从而提高安就是在吊钩尾部I向螺纹和杆部的空刀槽处，学。首先，最常出现的问题是轨道出现了波装维修人员的技术水平，确保起重机能够在由于受力比较集中，有时会出现裂纹。因此，浪型，轨距超出国家标准。其次，用来固定安全

6、的条件下运行工作。轨道的压板的质量不达标。在检验的过程中，在对吊钩组进行!安全检修时，要卸下吊钩螺第四，增强全体工作人员的安全意识，母，除去上面的污垢，并认真检查。经常可以发现固定轨道用的压板，选用的是在工作过程中做到不伤害自己，也不伤害别(2)起重机的钢丝绳经简单折弯的铁块，这么一来表面节省了成人。钢丝绳是起重机另一重要的机械部件，本，但实际上却大大降低了固定压板在垂直四、加强起重机安全检验的有关对和水平两个方向的紧固力，造成了固定压板由于钢丝绳具有强度好、自重轻、柔性好，极策少骤然断裂等优点，在起重机的使用中得到无法承受起重

7、机在运行过程中产生的冲击力首先，各个地区的检验机构在执行检验和振动，从而导致不能有效阻止轨道移动。了非常广泛的应用。一般来说，在起重机使的过程中，都要严格按照国家颁布的相关检用的过程中钢丝绳的受力情况是非常复杂再次，两条轨道出现的高低差超标。如果起验标准进行检验。对于已经投入使用的起重的，会有很多不同来源的力对其作用，例如：重机运行轨道的同一截面上的两条轨道出现机要做到对其进行每年⋯次检验，对那些新拉伸应力、挤压应力等。特别是在钢丝绳绕了高低差，则会1起起重机在运行的过程中安装的起重机在竣工后，也必须要对其进行过滑轮的过程当中，

8、钢丝之间会产生较大的向一边倾斜，从而引起起重机啃道现象的出安全检验。在检验的过程中如果发现起重机交变应力，钢丝在长时间的交变应力下会出现。因此国家严格规定同一截面的两条轨道在设计、安装和使用中出现了影响安全的不现磨损，从而导致钢丝绳的断裂。在绕过滑高低差不能超过