起重机检验中啃轨问题的探讨.pdf

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1、Academic学术过D、D，在一次检定过程中调节阀的开关自身的反应时间(以上述体积管为例，度应保持一致。”其检测开关反应时间在0．5ms以下)与流量标准装置在检定过程中不可避触发过程中检测开关动作时间(最大流免存在一定的流量波动，造成装置流量量下检测开关动作时间为4．7ms)相比，波动的主要因素有以下三个方面：前者大概为后者的1／10，在不确定度分(1)管道阻力影响；析中检测开关自身的灵敏程度所带来的(2)压力源压力稳定性影响；测量结果的不确定度可忽略不计。运行(3)管道中的水击现象，局部流速过程中检测开关动作时间不确

2、定度又跟的剧烈变化。置换球在标准管段内运行速度有关，即流量的稳定度直接影响探头触发开跟检测介质流量稳定性有直接关系。从嚣关时间的一致程度，由检测开关带给体表1的检测数据分析来看，被检测流量复位与墩讯涠整《嵩妁为2-^积管计量的精度的不确定度可以用流量计质在大流量运行下的示值误差明显小的稳定度来表示，比如某体积管标准装于小流量下的示值误差。如果检测开关光纤从初始状态到触发状态，行程置设计流量稳定性优于0．2％，以均匀分动作时间不确定度是固定值，那么理论为2mm，即检测探头抬升距离为2mm。布考虑，那么由流量稳定性带来的标准

3、上检测开关运行时间越长即介质流速越H不确定度为：慢，开关动作时间相对误差应该越小，t=——计量精度也就越高。而从实际大量实验V：下：——：oU．12％数据统计来看，结论恰恰相反，说明检一一探头抬升距离，mm√3√3测开关给体积管带来的计量精度的影响1，一一探头抬升速度，m／s根据前述的检测开关探头运动速度不仅仅取决于探头运动时间。置换球在t一一探头触发时间，S与检测介质流速的函数关系，可得知由触发检测开关时球体的不规则变形，导由上述公式可计算出探头在两种检测开关所引入的测量不确定度为致置换球触发位置的不确定性给体积管流速

4、状态下的触发时间分别为4．7ms和计量精度带来的影响或许更大。，：cד：——一ד：—×0．12％：0．03％44．9ms，而探头自身的反应时间仅为tan4．0541置换球对于体积管精度的重要性可0．5ms以下，所以体积管内检测介质在不3．结束语比于静态容积法和静态质量法装置中换同流速下，光纤检测开关的动作时间对体积管标准容积管段结构简单，内向器对装置精度重要性，静态容积法和体积管计量精度存在着不可忽视的影响。部管壁无涂层材料(不锈钢材质)，其静态质量法中换向器对不确定度分析在正因为如此，JJG209—2010《体积管

5、检定本身具有较好的稳定性，在实际运行过JJG1064—2000《液体流量标准装置检定规程》对体积管容积标定时的流量有了程中，体积管的标准容积段是以管段内规程》中对试验方法及数据采集均已有明确的规定；置换器触发检测开关动作作为起始标志，明确规定，而体积管装置中置换器对整“7．3．3．1e)用调节阀调节流量，所以置换器触发检测开关的灵敏程度及体计量结果的不确定度分析目前还没有以确定置换器通过检测开关D、D，时的可靠程度直接影响到标准容积段的计量明确的试验方式，所以，置换器对体积流量。为保证置换器能够以同一速度经精度。通过上述

6、分析可以看出，检测开管计量精度的影响值得我们细细研究。起重机检验中啃轨问题的探讨陈显添(414000湖南省特种设备检验检测研究院岳阳分院湖南岳阳)摘要：起重机由于所具有的特独性，广泛应用于工业、农业、建筑业和交通运输业等领域，给企业带来了经济收益。与此同时．起重机也存在安全隐患，如果稍一疏忽就可能造成事故的发生。而在众多在安全隐患中，最为常见的就是啃轨问题。本文对起重机啃轨的原因进行了深入的分析，总结了引起啃轨的原因，并针对这些诱因，提出了切实可行的、有效的预防措施，从而避免起重机啃轨问题的出现，杜绝了危险事故的发生。1

7、．引言作人员和检验人员忽视的隐患之一，通轮缘接触，产生水平方向上的侧向推力，随着国民经济的飞速发展，起重机过近几年起重机事故分析发现，啃轨问在此种情况下长时间运行起重机，将引已成为当代工业、农业、建筑业和交通题决不容忽视。起轮缘与轨道的磨损。起重机在正常的运输业等领域必不可少的设备之一，2．起重机啃轨运行的判断运行情况下，其车轮轮缘与轨道之间有其作用也越来越重要，是实现生产机械起重机轨道是用来支承起重机的全一定的空隙，通常而言，对于大车车轮，化和自动化的重要设备，它不仅减少了部重量，．保证设备正常、定向运行的。其踏面的宽

8、度比轨道头的宽度宽30ram到劳动强度，提高了工作效率，同时还提所以对起重机的轨道有技术上的要求，40ram；对于小车车轮，其踏面的宽度比高了生产的安全性，因此得到了广泛的首先是起重机轨顶表面能承受车轮的挤轨道头宽度宽40ram，有轮缘的一边轨道应用。但是，起重机也存在着安全隐患，压力；其次轨底应有一定的宽度以减轻侧