钾盐滚镀锌故障处理.pdf

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1、Electr0plating&PollutionControl其他废水的污染物无法得到处理，直接进入总排口，导致废水处理负荷骤增，严重影响废水的处理效果，引起超标。废水A混入废水B还有可能引起B和这种影响甚至会延续数天。由于浓废液的产生有一(或)A超标的现象。如含氰废水中混入含镍废水，定的周期性，往往前一波的影响尚未消除，后一波的镍和氰形成稳定的配合物，造成氰和镍都超标。因影响又到来，废水处理始终处于恶性循环之中。因此，电镀企业必须十分重视废水的分道管理，确保废此，加强浓废液的管理十分重要。水按照既定的工艺进行处理。

2、4结语3．2浓废液直接排放的影响电镀生产中不可避免地产生高浓度的废液。浓以上分析是笔者工作中的一些体会和归纳，虽废液的体积虽然不大，但是污染物浓度比一般清洗然未提出具体的解决方案，但相信能为正在寻求废废水的高数百倍甚至数干倍。浓废液一般是集中在水达标方案的读者提供思路。较短的时段内产生，如果直接排人废水处理系统将收稿日期：2014慢12一l9·经验·钾盐滚镀锌故障处理梁新中(山东鲁光(聊城)电镀技术有限公司，山东聊城252000)中图分类号：TQ153文献标志码iB文章编号i1000—4742(2015)02—005

3、2—01本地一家专业生产铝合金窗用滑轮的厂家，为前面提到出槽时，刚打开滚筒盖就闻到一股较了降低生产成本，上了一条滚镀锌生产线。半年多强的邻氯苯甲醛的刺鼻味。这两天没有产出，操作来，生产一直很正常。进入12月份以后，气温下降，者感觉光亮剂少，一天补加好几千克，越不出活越加镀液温度在5℃，电流也开不大。镀锌层银白钝化光亮剂，这一桶光亮剂所剩无几。从药水量推算，光后表面泛黄并有滚筒眼。对镀液进行分析化验，结亮剂B剂多加了一倍多。问题就是出在这里。出果为：氯化钾210g／L，氯化锌48g／L，硼酸26光形成的黄膜，应该是有机

4、物夹杂形成的，硝酸出光g／L，pH值6，波美度21。B∈。一切显示正常，故判液不能使用。改用盐酸(15mL／L)作出光液，出光断是铁杂质过多所致。用双氧水检测，镀液浑浊。后水洗，银白钝化，故障排除。镀锌层表面洁白透因此，建议用高锰酸钾加锌粉处理。亮，无一点杂色，达到优等品的质量。由此可知，硝厂家处理并过滤后，重新使用，滑轮架外表面仍酸作出光液时去黄膜的能力还不如盐酸的。一是盐有不规则的黄印，滚筒印没有了。考虑到是否是氯酸的成本低，二是盐酸的效果更好。因此，采用盐酸化锌的质量浓度低了一点，铁杂质没有清除干净所出光是一种

5、不错的选择，消除了黄膜，达到了光亮无致。故通知厂家把氯化锌提高到55g／L。但这一杂色的目的。但盐酸出光液的光亮效果不如硝酸出问题仍然没有得以解决。在延误生产几天的情况光液的。两者各有所长，故用户应根据实际情况酌下，厂方邀请笔者前去帮助解决。情采用。用在滚镀锌自动线上的出光、钝化工艺，采在生产现场，笔者看到滚筒装载量适中，电流合用盐酸配制出光液比采用硝酸配制出光液更好掌适，电镀1h达到全光亮。镀层彩色钝化的效果很握。其原因是硝酸溶解锌快，容易造成漏锌现象，特好，但银白钝化的效果较差，钝化后出现不规则的黄别是补加硝酸后

6、，一般都需要减少半圈操作，因此，印。将出光液换掉，按硝酸10mL／L重新配制新的操作调整繁琐。盐酸作出光液时多滚半圈或少滚半出光液，按工艺钝化、烫干后，仍有不规则的黄印。圈，不会出现漏锌现象。因此，操作相当方便。收稿日期：20l302—25把硝酸提高到15mL／[时，黄印严重。把硝酸降到5～6mL／L时，亮度下降，但黄印仍不能彻底解决。