资源描述：
《滚丝轮热处理工艺.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、!!!!!!!栏目主持!李华翔!!!"#$%&"#$’"($热处理滚丝轮热处理工艺江苏镇江拓普工具公司!（"#"$#%）!赵步青!!滚丝轮是外螺纹滚压工具。在螺纹刀具和标准件制%’$()*+钢滚丝轮等温淬火热处理工艺造厂，滚丝轮是生产过程中关键的工装和重要的刀具，铁路水泥轨枕用的螺纹道钉，下部为牙距5@@的冷其寿命的高低和质量的好坏直接影响到加工出来的丝锥、滚公制螺纹。滚丝轮的外径为!<*’@@、厚(*3@@、内标准件等工件的精度，同时对生产进度带来重要影响。孔为!(3*@@。常规处理，寿命只有)***件左右，失效
2、因此，滚丝轮的加工质量显得尤为关键。对滚丝轮失效形式为牙部脆断或崩裂。采用等温淬火，寿命提高到’进行统计分析可知，热处理无疑是最主要的影响因素。万件。具体工艺为：5**AB=+@-9盐浴预热，+3*4一、滚丝轮材料及生产制造过程+5*AB)=@-9加热；)(*AB)C硝盐等温（&,-./钢)*#$"%&’(—)**+《滚丝轮》标准规定用&,-./、"(5*A）；)3*AB)CB)次回火，硬度为3+43&67.。./()012合金工具钢制造，硬度要求3&45)67.。但在处理后滚丝轮不再崩刃，而以疲劳磨损失效为主。实
3、际生产中，除了上述两种钢外，还有./809、浙江某标准厂滚制低碳钢螺钉，曾使用./()012钢’./’01)2),-（:;）、&./58<01)2)（#0）、滚丝轮，使用效果不太令人满意，失效形式均为崩刃。85013./=2)（0)）、5./=8<01)2>?（53>?）等。用&,-./钢+5*A淬油，)<*A回火，硬度5(45<67.，根据螺纹成形方法的不同，滚丝轮有滚制和磨制之比./()012大有好转，但仍然崩刃；改用等温淬火，寿分，根据外形又有凸台和无凸台之别，结构如附图所示。命提高)*多倍。热处理工艺简介如
4、下：5**AB这些都由用户提出，工具厂按工艺要求制造。*D+@-9"@@盐浴预热，+5*AB*D=@-9"@@盐浴加热，)(*AB(C硝盐等温，)3*AB(D3CB)次硝盐回火。回火后空冷，硬度3+45*67.。使用中极少出现崩牙现象，疲劳磨损为主要失效形式。"’*+%",-.钢滚丝轮热处理工艺（(）等温淬火!加工电器螺塞螺纹用的滚丝轮，采用常规淬火，寿命只有)***4<***件；采用分级淬火，滚丝轮结构简图滚制滚丝轮工艺流程为：下料!锻造!退火!机加使用寿命提高到3***4(****件。采用等温淬火，硬度工（包括
5、滚螺纹）!淬火、回火、!磨两端面!磨内适中，强韧性好，没有出现微裂纹，提高寿命近(*倍。孔、键槽!成品检验。经优化后的热处理工艺为5**A、+3*A两次盐浴预热，磨制滚丝轮热处理工艺流程：预热!加热!冷却!(***4(*(*A盐浴加热，)+*AB=C硝盐等温，=**AB(回火!清洗!冷处理（根据要求）!回火!清洗!硬度4(D)CB)次硝盐回火。回火后硬度3=43567.，金相检查!表面处理!外观检查。组织为下贝氏体E极少量的残留奥氏体E少量的回火马氏体E碳化物。二、热处理工艺根据加工对象，选用适当的滚丝轮材料，有针
6、对性的笔者在实践中发现，原材料碳化物状况、锻造及退热处理，这样才能制造出高质量、高寿命的刀具。以下按滚火质量、等温温度及时间等都对滚丝轮寿命有影响。丝轮选用材料，介绍几个比较稳定、适用的热处理工艺。（)）强韧化处理!外形尺寸为!(+5@@B(<*@@梯#!"热加工热处理"锻压"铸造!"##$年第%&期!!!"#$%&’!()*+,-./01"2(#!!!!!!!热处理!"#$%&"#$’"($形丝杆轧制轮，由于热处理工艺不当，使用寿命不足千在’(—)"设备中滚丝轮感应加热参数件，而采用强韧化处理工件，寿命超过#$$
7、$件，达到进滚丝轮高频加热电参数口同类产品的水平。其工艺简介如下。加热规格（外径)时间"@!锻造：要求一定的锻造比，经三次镦粗拔长一火厚度）"22阳极电压">;阳极电流"?栅极电流"?成形，将碳化物击碎，以改善其偏析状态，锻后要求碳5-$6-)#,55$6-’#6&,%化物偏析#%级。5,<)%$55$6-’#6&-#"球化退火：球化退火是为了改善切削性能，为后5-$6-)%,55$6’$%6$’+续热处理做好组织准备。其工艺为&’$()%*加热，快5,&),,55$6’$%6$55$冷至+%$(),*，随炉冷至-
8、$$(出炉空冷，退火后硬度5,&),$55$6’$%6$5$-#$+.#--/01，球化级别#.,级。5,,6&)#-55$6-’#6&,&#调质：退火后毛坯经粗加工和打出内孔后即进行5,,)%,55$6’$%6$’#调质，工艺为&,-(),-234盐浴预热，55#$(),-2345,%6&),$55$6’$%6$5$%盐浴加热油淬，+’$()#*回火，空冷
