氯化钾镀锌工艺管理及故障处理

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1、生产在线氯化钾镀锌工艺管理及故障处理陈静，张克信(东风汽车电气公司，湖北襄樊441021)摘要］介绍了氯化钾光亮镀锌工艺，并主要就氯化钾镀锌液及钝化液使用、维护作了较详尽的阐述，同时针对在实际使用过程中出现的常见故障提出了预防、处理意见。［关键词］氧化钾镀锌；添加剂；工业管理；故障处理［中图分类号］TQ153.1［文献标识码］B［X章编号］1001-1560(2005)11-0061-040引言电镀锌是目前电镀行业里使用最广泛的镀种国内镀锌工艺主要为弱酸性氯化钾镀锌及碱性锌酸盐镀锌两种，其余镀锌方法应用较小或即将被演汰。20世纪90年代后，弱

2、酸性氯化钾镀锌添加布纷纷研制出来，并投入生产实际，弱酸性氯化钾铥锌工艺成为目前最主要的镀锌工艺。国内目前矽制的弱酸性氯化钾镀锌添加剂主要有武汉材保戶f研制的2B-85系列、四川拖拉机厂研制的CT-:系列、山西大学研制的BZ-11系列、无锡甘露ft工厂研制的101系列、河南开封电镀化工厂研制的CKCL-92系列等。通过赫尔槽试验，以CT-2系列氯化钾镀锌添加剂为基础，建立了6000L的掊镀锌生产线及2()()0L滚镀锌生产线，该工艺具有镀液温度范围宽、镀层光亮细致结合力好、电镀好率高等优点。氯化钾光亮镀锌生产线工艺成熟，U年使用中仅配新镀锌液3

3、次，镀液过滤每季度仅爾过滤1次.采用连续过滤效果更好。通过工艺管理及维护，镀液及镀层质量稳定，可有效保证产品白＜性能和质量，供同行参考借鉴。1氯化钾镀锌工艺1.1工艺流程CT22型氯化钾光亮镀锌的工艺流程为：镀前预处理4挂郤月极除油4阳极除油热水洗■＞［收稿日期］2005-05-17冷水洗冷水洗弱腐蚀冷水洗镀锌~＞冷水洗4肖酸出光4氏铬钝化■＞冷水洗干燥■＞卸零件■＞包装。12镀梓槽液成分、相关作用及控制镀锌槽液成分的质量浓度、体积分数和操作条件如下：ZnCi50-70g/LKC1210-240g/Lh3bo325-3()g/LCT22A阴

4、极申10~16mL/L流密度温度Q5-3.()A/dmpH值阴阳极5-50°C面积比阴极移5.4〜6.2动距离(1.5~20)^1阴极移动频率50~7()mm极板15次/min极板挂钩Zn21或Zn201铜板(T2)(1)氯化锌氯化锌是镀液中的主盐，提供镀锌层所需要的锌离子，含量的多少对镀层的质量有较明显的影响。提高含量可以加快锌离子的沉秄速度，在镀锌层厚度不变的情况下可以缩短电镀时间。含量过高镀层结晶粗大。含量过低电镀时闸较长，而且零件边角处镀层容易烧焦。氯化钾含a高低还与气温有关，一般冬天取上限，夏天取下限，最好控制在60〜65g/L。(

5、2)氯化钾氯化钾是镀液中的导电盐，可以提高阴极极化作用，改善镀液的分散能力，有利于阳极锌板正常溶解(使阳极易显露出白色结晶状组织)。含量过高在气温较低时易结晶析出，夏天溶液浊点降低。含量过低影响导电性，导致电流开不大，电镀时间需延长，强迫开大电流会导致镀层粗糙;导致镀液中的锌离子失调，增加槽液的维护量;导致阳极溶解时钝化，出现黑色膜及阳极泥渣。氯化钾含量最好控制在220-230g/Lo(1)硼酸硼酸是pH值缓冲剂，并有提高镀层光亮度的作用。含量过高容易结晶析出，含量过低阴极电流密度的上限低。其含量一般技25~35g/L进行控制，但是由于在化验

6、时终点不明显，结果往往偏高，故允许含量上限提高至40g/L。⑷添加剂CT22型添加剂分为CT22A与CT22B两组，配制新槽液时加入CT22A,平常补加一般采用CT22B。CT22型添加剂由主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂组成，主光亮剂的作用是使镀层结晶细致、稳定及适应的电流密度范围宽，化学结构为酚醛和酮类基团；载体光亮剂的作用是增加主光亮剂的溶解度、改善镀件表面的润湿性及提高阴极极化作用，一般采用非离子型表面活性剂；辅助光亮剂的作用是提高低电流密度区的阴极极化、增加镀层光泽和改善镀液的深镀与均镀能力，结构上一般为含有苯环的脂肪酸。该添加剂具

7、有宽温、高效、低耗、稳定以及操作简便、水溶性好、适用范围宽的特点。CT22型添加剂可以提高阴极极化作用，改善镀液的分散能力、覆盖能力，使镀层平整、光亮、细致。添加量过多的镀层脆性大，容易起泡、剥皮;过低时镀层发暗、粗糙。添加剂一般根据霍尔槽试验来选择以及确定添加量、添加方法与添加频次。(5)阴极电流密度添加剂生产者推荐的网极电流密度一般为0.5-3.0A/dm2，但是在实防生产中，由于零件种类较多、形状各异，并受到阴柺移动的大小、槽液成分含量的高低、阳极锌板的淫解不同、导电性能的差异、槽液杂质的多少等等诘多因素的影响，很难做到有0.5-3.0

8、A/dm2这构宽的阴极电流密度范围。实际生产一般在1.0~20A/dm2o(6)槽液温度试验与生产实践证明，CT22型镀锌液的浊点温度可以达到65°C，工作温度为5