基于特征应力和应变的金属塑性检测方法及实验研究.pdf

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1、鱼：ScienceandTechnologyInnovationHerald工程技术基于特征应力和应变的金属塑性检测方法及实验研究周康(江苏省联合职业技术学院常州铁道分院江苏常州213000)摘要：金属材料塑性参数足当前工程施工过程中重点关注的内容，也是工程质量问题之所在。如何准确、科学的检测出金属材料塑性参数戍为当前研究的热点课题。为此，该文基于特征应力及特征应变基础上对金属材料塑性参数仪器化压入识别方法展开深入分析，以提高金属材料塑性参数检测效率，更好地服务于工程建设。关键词：金属材料塑性参数特征应力特征应变仪器化压入识别方法中圈分类号：TGll5文献标

2、识码：A文章编号：1674—098X(2015)O2(a)一0080一O1金属材料塑性参数是当前工程施工过进行检测并验证此种检测方法的可靠性。属材料弹性模量越大，误差识别范围逐程中重点关注的内容，也是工程质量问题的渐缩小，最终接近与一个常量值，也就是该关键所在。“仪器化压入识别方法”由于具2实施步骤及精度设定金属材料塑性参数的真实数值。有检测精度高、样本尺寸小、操作便捷等特首先，使用高精度仪器化压入仪和面角点而被广泛应用在了金属材料力学性能检为l2O。四棱锥压头对金属材料实施压入深3实验有效性验证测工作中，对推动相关行业进一步发展起到度>3m的压入测试，并将

3、所获得的结果为了检验本文基于特征应力及应变在了重要的促进作用。然而，当前仪器化压入进行及时记录。之后将该数据带入到特征金属材料塑性参数检测中的有效性，本文针识别方法主要是在理想条件下测定的金属应力公式：对性的选取了工程施工中常用的$45C碳钢、材料塑性参数，与实际存在着较大的偏差。6SS304不锈钢以及黄铜等三种金属进行塑性6Ecf8tH?EdqnfE为此，从金刚石压头的选取为切入点，采用参数验证，其结果如下：三种金属材料屈服j=o基于特征应力及应变的检测方法，为金属强度识别结果均小于真实数值，并且其识别其中，(／，)为压入比功、巨为材料塑性参数检测提供科学

4、依据。误差在一15．5％～5％，能够对金属材料真实金属材料弹性模量、／为常量参数，取值标准范围可依据高精度仪器化压入仪说明数值做出保守估计且在正常范围之内，可以1当前金属材料检测方法在应用中产书中内容进行选取。满足工程施工需要。其具体参数为：$45C碳生的问题在得到特征应力之后，需要将压入比功钢金属材料屈服强度识别结果为一10％、根据当前已有研究资料及报道显示，仪真实误差值为0．190、SS304不锈钢分别(／丘)带入到特征应变公式中以求得器化压人识别方法在金属材料塑性参数检为-14．5％和0．250、黄铜～2．55％和0．115。该金属材料在面角为120。

5、四棱锥压头下的测过程中所使用的金刚石压头并没有形成研究结果表明，本文所设计的高精度仪器化特征应变，其公式如下：一致认可的规定，不同面角的金刚石压头在压入仪结合压入实验的仪器化压入识别方使用过程中将会对最终检测结果产生不利法能够得出较为精确的金属材料塑性参数，￡r。二fs(H／Ecte(HiEcJ影响。以当前使用程度最高的面角为l20。k=0并且该识别方法可靠性及准确性较高，有效四棱锥压头、Vickers压头和面角为175。四其中k为常数参量，选取同_，。此步骤的弥补了当前仪器化压入识别方法缺乏金属棱锥压头为例，高精度仪器化压入仪在对结束后得到了面角为l20。

6、四棱锥压头的，l材料缺乏仪器化压入实验的弊端，丰富了现金属塑性参数检测过程中，上述三种金刚和，l。之后将面角为120。四棱锥压头替换有研究内容。同时通过选取三种常见金属材石压头相对表面摩擦因数在0～0．15之间，为面角为175。四棱锥压头，重复上述操作料来对识别结果进行验证，证实了该识别方而对金属材料塑性参数检测结果的偏差影步骤，得到了该金属材料力学性能5，z和。法的科学性及合理性，值得在今后金属材料响则在1．25％左右。高精度仪器化压入仪压在获得了相应指标后，采用Hollomon塑性参数检测工作中推广使用。入总功与金属材料弹性之间的比值相差达幂硬化函数来，

7、2对两组测试结果(，1，综上所述，为了能够有效识别金属材到了4．20％，从而无法满足实际工程检测需s，1)和(s，2)进行拟合实验，同时结料塑性参数，为工程施工提供较为精确的求。同时过大的数值差也会对工程质量造合金属材料弹性模量，以此来确定该金科学依据，从根本上处理和检测金属材料成严重影响川。所以当前有学者指出，使用属材料自身具有的屈服强度系数。塑性工程质量问题。本文基于特征应力及面角为175。四棱锥压头能够较为准确的获其次，由于工程施工所使用的金属材应变基础上，采用结合压入实验所设计开得金属材料力学性能数据，可以作为仪器化料在生产批次、加工技术、保存运输等

8、环节发的识别方法能够实现精确检测，数值偏压人识别方法