精益制造的项管理.pptx

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1、——精益制造的14项管理原则丰田生产方式(TPS—ToyodaProductionSystem)已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式,并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产(LP—LeanProduction)。在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素:一是经营管理的持续创新能力;二是强大的管理基础,特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。丰田的“浪费”有两层意思:一是不为顾客创造价值的活动(检验、物流等),都是浪费;二是尽管是创造价值的活动,所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。对

2、于处于急剧变化环境的现代企业,速度已成为制胜的关键。追求零库存,导致改善无止境;追求零时间,导致创新无止境。14项管理原则长期理念无间断的流程拉式生产制度生产均衡化立即暂停标准化视觉管理“老”的技术&流程培养领导者培养人才与发展团队重视伙伴现地现物共识而后执行持续改进精益生产的14项关键管理原则1原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩原则4:使工作负荷水准稳定(生产均衡化)原则5:建立立即暂停以解决

3、问题、从一开始就重视品质管理的文化原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏精益生产的14项关键管理原则2原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程原则9:把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为领导者,使他们能教导其他员工原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队原则11:重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)原则13:不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策原则14

4、:通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念,使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。了解你公司的历史地位,设法使公司迈向下一个阶段。企业理念的使命是所有其它原则的基石。起始点应该为顾客、社会、经济创造价值。评估公司每个部门实现此目的的能力。要有责任。努力决定自己的命运,依靠自己,相信自己的能力。对自己的行为、保持提高创造价值的技能等负起责任。原则2:建立无间断的操作流程以

5、使问题浮现重新设计工作流程,使其变成创造高附加值的无间断流程。尽力把所有的工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。建立快速输送材料与信息的流程,使流程与人员紧密地连结在一起,以便立即浮现问题。使整个企业文化重视流程,这是促成真正的持续改进流程及员工发展的关键。原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩在你生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定,这是准时生产的基本原则。使在制品及仓库存货减至最少,每项产品只维持少量的存货,根据顾客实际领取的数量,经常补充存货。按

6、顾客的需求每天变化,而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。原则4:使工作负荷水准稳定(生产均衡化),工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。避免员工与设备的工作负荷过重,以及避免生产安排的不均匀,也同等重要,但多数试图实行精益原则的企业并不了解这点。尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化,以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止、停止、启动的做法。原则5:建立立即暂停以解决问题、 从一开始就重视品质管理的文化为顾客提供的品质决定着你的定价。使用所有

7、确保品质的现代方法。使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助。“自动化”(具有人类智慧的机器)是“内建”品质(built-inquality)基础。原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法,以维持流程的可预测性、规律的运作时间,及规律的产出,只是“一个流”与拉式制度的基础。到一定时间时,应该汲取对流程的累积学习心得,把现今的最佳实务标准化,让员工对于标准化提出有创意的改进意见,把

8、这些意见纳入新标准中。如此一来,当员工变动时,便可以把学习心得传递给接替此职务的员工。原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏使用简单的视觉指示,以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下,抑或状况是否发生变异。避免因使用计算机屏幕而使员工的注意力从工作场所移开。设计简单的视觉系统,安装与执行工作的场所,以支持“一个流”与拉式制度。尽可能把报告缩减为一页,即使是最重要的财务决策报高亦然。原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工

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