丰田精益制造的14项管理

《丰田精益制造的14项管理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、Quality&Satisfy东莞德信诚培训中心东莞培训网Http：//www.bz01.comE-MAIL：bz01@bz01.com课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。2021/6/293丰田精益制造的14项管理2021/6/294目录推荐者实行精益生产的14项关键管理原则作者序加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范第一部分丰田模式具有世界一流的效能第二部分丰

2、田模式的做事原则第三部分把丰田模式应用于你的企业2021/6/295发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组织创造价值丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持续改善与发展的工具。举例来说，“一个流”是一个要求非常严格的流程，问题要能快速被察觉，且需要迅速解决，否则生产就会停止。这很适合丰田的员工发展目标，因为它使员工产生回应企业问题所需要的急迫感。丰田管理阶层的看法是，他们发展的是人员，不仅仅是汽车。2021/6/29614项管理原则长期理念无间断的流程拉式生产制度生产均衡化立即暂停标准化视觉管理“老”的技术&流程培养领

3、导者培养人才与发展团队重视伙伴现地现物共识而后执行持续改进2021/6/297精益生产的14项关键管理原则1原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩原则4:使工作负荷水准稳定（生产均衡化）原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏2021/6/298精益生产的14项关键管理原则2原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程原

4、则9:把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队原则11:重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进原则12:亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）原则13:不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策原则14:通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织2021/6/299第一部分丰田模式具有世界一流的效能第一章以卓越的操作流程为战略性武器第二章全球最杰出的制造商：丰田家族与丰田生产方式第三章丰田生产方式的核心：杜绝浪费第四章丰田模式的14项

5、原则：丰田生产方式背后的文化基础第五章实践丰田模式：“凌志”车款永不妥协第六章实践丰田模式：“先驱”车款创新新世纪2021/6/2910第一章以卓越的操作流程为战略性武器成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋丰田生产方式与精益生产借鉴丰田：审视你的企业流程为什么企业往往误以为自己已经变得精益？运用丰田模式以追求长期成功2021/6/2911丰田汽车总裁张富士夫，2002年我们最重视的是确实执行与采取行动。我们所不了解的事情很多，因此，我们重是要求员工：何不采取行动，尝试不同的方法呢？当你诚实面对自己的失败时，才会了解自己知之甚少，你可以矫正那些失

6、败，再做一次，在第二次尝试中，你发现了另一个错误或你不满意的事，然后，你可以再尝试。于是，通过不断改进，或者应该说是靠不断尝试的行动以获得改进，就能提升实务与知识.2021/6/2912成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋●通过改进使企业持续不断的学习。●亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）。●不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。尊重与团队合作现地现物持续改进挑战丰田本身使用的名词解决问题(持续改进与学习)员工与事业伙伴(尊重他们、激励他们、使他们成长)流程（杜绝浪费）理念（着眼于长期的思维）●培养能拥护并实

7、现公司理念的领导者。●尊重、发展及激励公司员工与团队。●尊重、激励与帮助供应商。●建立无间断的操作流程以使问题浮现。●实施拉式生产制度，以避免生产的过剩。●使各制造流程工作负荷水准稳定（生产均衡化）。●一出现问题，就停止生产（自动化）。●使工作标准化，以达到持续改进。●运用视觉管理使问题无处隐藏。●只使用可靠的、经过充分测试的技术。●管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。图：丰田模式的4P2021/6/2913精益制造的5个流程：定义顾客的价值、定义价值的流程、建立无间断的操作流程、拉式生产制度、努力追求卓越。欲成

8、为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产无间断（亦即“一个流”）的有附加效应的流程；采取根据顾客需求而决定生产量的拉式生产制度——亦即前一个流程只生产补充下一个制造流程在短期内要领取