节能增效,持续改善.pdf

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1、4江苏氯碱2015年第1期节能增效，持续改善江苏理文化工有限公司一一张桂平公司简介的运行电流，定期对电解槽运行状况进行检讨，使江苏理文化工有限公司位于江苏省常熟市沿电槽保持在最佳运行状态。江经济开发区，成立于2006年，主装置于2008年通过对电解槽进行膜极距改造，提高电流密度5月开车。公司主要产品为：烧碱、CMS(甲烷氯从而提升产能。化物)、双氧水。2、技改推进降低能耗我公司体系的方针：不断自我完善，坚持技术我公司在稳定生产的同时还积极进行了多项创新。技术改造，经过几年的改造，取得了较明显的成效。秉承这个要求，我们作出了一些技术改造，改2013年度，共节约折合标准煤1847

2、2tce，完造的目的：提升产能、降低能耗、降低单耗、减少成国家“十二五”节能目标2万吨标煤，2011年至废料排放、提高装置的安全性。2013年共完成40788tce，完成率204％。1、技改推进产量提升烧碱车间：生产装置的负荷率决定了产品的运行成本，公对原电解槽进行膜极距改造，降低直流电耗，司在安全、环保的前提下，对各装置优化工艺控制，能降低80kwh／吨；使产量逐年上升。盐酸合成炉更换为蒸汽炉，每小时可生产1吨在产能提升方面，以稳定运行为主，减少非计0．3Mpa蒸汽；划停车次数及时间，杜绝各套装置相互影响生产情使用燃氢炉将放空氢气回收生产蒸汽，每小时况。可生产l2吨0．8M

3、pa蒸汽。自2012年度开始推进设备管理，开发了设备管CMS车间：理ERP系统，加强了设备点检、保养等监控，自主对氯化系统反应热进行回收生产0．3Mpa蒸汽，进行预防性维修，杜绝因主设备故障导致装置减产。每小时可生产10吨左右；为保持装置稳定运行，公司开发了工艺控制对生产工艺进行改进，将氯甲烷直接氯化，减ERP系统，能及时将DCS及分析数据进行整合并判少冷冻负荷。断不合格点，发送至相关责任人邮箱，以便能及时双氧水车间：了解生产状况并作相应处理。投用膨胀机组，利用氧化尾气带动产生冷量，减少冷冻水用量，同时增加芳烃回收；烧碱氧化尾气在冷冻后增加捕沫器，停止原尾气机270000“一

4、一250000⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一⋯一⋯～j出¨lso=啪⋯组运行，可以减少尾气处理能耗同样减少芳烃消23000O}⋯⋯__一⋯一⋯⋯’o

5、s‘。。。篓～一__一一～一一耗。。嗍⋯i9j幽¨一’一公用系统：190000。}一’‘⋯～170。。。位嘲h一一循环水冷却塔电机风机改造为水轮机，单台风150000』一⋯⋯⋯⋯⋯一⋯⋯⋯——⋯一⋯⋯～一一——～．～———一机可节电75K1I『H／h；2009年2O衅201埤2012年2013年生产调度室负责根据环境温度变化，及时调整循环水泵运行数量。烧碱车间严格控制盐水质量，合理调整电解槽第1期江苏氯碱N0．12015年520月S0的50

6、5JiangSuLfiJianm湖瑚Fmeb20啪15抛5因原盐主要使用精制盐及精制卤水，盐水精制剂用量减少，产生的盐泥数量大幅下降。2011年我公司盐泥量为3500吨，2014年前3个季度盐泥总量为1550吨。总雨水排放口安装了回收水泵及在线PH及ORP仪，回收干净冷却水至循环水系统，减少了生产水补充量。4、生产成本的优化控制我公司在减少装置运行成本方面也做了一些2011年2012年2Ol3年改进：对化盐池进行改造，使盐水精制系统能够使用各种类型原盐，降低原盐及精制剂单耗；32％烧碱单位产品综合能耗双氧水装置由通用的两塔运行调整为三塔运行，在增加产量的同时又延长了催化剂运行

7、时间，降低了因催化剂再生而产生的大量废水排放。5、提升装置的安全性生产装置安全运行是企业健康发展的关键，我公司的理念为安全环保始终放在第一位。用技术实现本质安全，将装置原有部分管线进行了优化调整，从根本上杜绝了因员工操作失误造成的安全事故。在关键控制点增加在线分析仪表，及时准确地2011~2012年2013年发现可能会出现的事故隐患，以便能及时调整。节能减排改造取得的荣誉甲烷氯化物单位产品综合能耗2012年通过苏州市清洁生产审核2013年获得苏州市颁发的“能效之星”称号3、技改推进减排2014年获得江苏省颁发的“节水型企业”称号随着国家对企业环保要求的提高，各单位都在2014

8、年获得江苏省节能技术改造资金补贴项重视废水及固废的排放。目的专项资金补贴氯碱企业最大的排放废水为电解树脂塔再生先后获得“苏州市危化品管理先进集体”、“常废水，我公司烧碱车间采用新型盐水精制技术，延熟市安全生产先进集体”称号长树脂塔运行时间，日减少废水量130吨左右。以上为我公司在稳定运行、节能减排等方面作CMS车间会产生含有机物的碱洗废水，经过技出的部分改进，以及取得的一些成绩。术改造，污水处理贮罐前增加分离设备，一方面减我们不是做得最好，但我们坚持持续改善。少了废水处理成本，另外也减少了废水排放量：经