车工实习全套教案.doc

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1、课题八：车梯形螺纹§8.1梯形螺纹的刃磨一、实习教学要求1.了解梯形螺纹的几何形状和角度。2.掌握梯形螺纹的刃磨方法和刃磨要求。3.掌握用样板检查，并修磨刀尖的方法二、相关工艺知识1.梯形螺纹车刀的几和角度和刃磨要求梯形螺纹有英制和米制两类，米制牙型角30，英制29，一般常用的是米制螺纹。梯形螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。⑴.梯形螺纹车刀的角度。（见课题图）①.两刃夹角粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。　　　　　　　　　　　　　.②.刀尖宽度　　粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减

2、0.05㎜。③纵向前角　　粗车刀一般为15左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0，但实际生产时取5―――10。④纵向后角　　一般为6――8。⑤两侧刀刃后角　　a1＝（3――5）＋φ　　a2＝（3――5）＋φ⑵梯形螺纹的刃磨要求。①用样板校对刃磨两刀刃夹角。图示②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。④用油石研磨去各刀刃的毛刺。三、看生产实习图和确定加工步骤21刃磨步骤：1.粗磨主、副后面，刀尖角初步成形。2.粗、精磨前面或前角。3.精磨主后刀面、副后

3、刀面刀尖用样板修正。四、注意事项1.刃磨两侧副后刀面时，应考虑螺纹的左右旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧后角的增减。2.刃磨高速钢车刀，应随时冷却，以防退火。3.梯形螺纹车刀的刀尖角的角平分线应与刀杆垂直。21§8.2车梯形螺纹一、实习教学要求：1、了解梯形螺纹的作用和技术要求。2、掌握梯形螺纹车刀的修磨。3、掌握梯形螺纹的车削方法。4、掌握梯形螺纹的测量、检查方法。二、相关工艺知识梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。1、螺纹的一般技术要求（1）螺纹中

4、径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。（3）螺纹的牙形角要正确。（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。2、梯形螺纹车刀的选择和装夹（1）车刀的选择通常采用低速车削，一般选用高速钢材料。（2）车刀的装夹①车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。②刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。如下图所示3、工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，

5、同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。4、车床的选择和调整（1）挑选精度较高，磨损较少的机床（2）正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。（3）选用磨损较少的交换齿轮。5、梯形螺纹的车削方法（1）21螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给车削。（1）螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。①粗车、半精车梯形螺纹时，螺

6、纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15º②选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25~0.35mm左右的余量）③用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见下图a、b。④精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）。⑤选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见上图c、d。2、梯形螺纹的测量方法：（1）综合测量法用标准螺纹环规综合测量（2）三针测量法这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高、螺纹升

7、角小于4º的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图下所示例：车Tr32×6梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数值M？量针直径dD=0.518P=301mm千分尺读数值M＝d2+4.864dD-1.866P＝29+4.864×3.1-1.866×6=29+15.08-11.20=32.88mm测量时应考虑公差，则M＝32.88–0.118mm为合格。三针测量法采用的量针一般是专门制造的，在实际应用中，有时也用优质钢丝或新钻头的柄部来代

8、替，但与计算出的量针直径尺寸往往不相符合，这就需要认真选择。要求所代用的钢丝或钻柄直径尺寸，最大不能在放入螺旋槽时被顶在螺纹牙尖上，最小不能放入螺旋槽时和牙底相碰，可根据下表所示的范围内进行选用。21（3）单针测量法这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。一、看生产实习图和确定加工步骤加工步骤：（1）一夹一顶装夹工件。（