金老师班级设计说明书范本.doc

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1、一、传动方案的拟定根据自己的设计做，不要抄，否则有误二、选择电动机1、类型：Y系列的三相异步电动机2、功率的计算和额定功率的选择电动机所需工作功率:Pd=Pw/ηakw由电动机至运输带的传动总效率为：ηa=η1*η2³*η3*η42*η5式中:η1,η2,η3,η4，η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器、卷筒的传动效率取η1=0.96,η2=0.98,η3=0.97,η4=0.99,η5＝0.96则ηa=由Pw=FV/1000ηwkw取ηw=100%所以：Pw=FV/1000=根据Pd>=Pw取Pw=Pd=Pw/ηa=3、选择电动机的转速卷筒工作：nw=60*1000v/(πD)r

2、/minV=1.25m./s已知.D=300mmnw=60*1000*1.25/(3.14*300)=79.62r/min则推算nd=nw*(2-4)*(3-6)=79.62*(6-24)=477~1910r/min符合条件的是nd=750,1000,1500r/min方案型号额定功率（kw）电动机转速（n）r/min同步满载1Y132S－45.5150014402Y132M2－65.510009603Y132M2－85.5750720综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选用电动机型号为Y132M2－6。Y132M2－6额定功率（kw）启动转矩额定转矩最

3、大转矩额定转矩5.52.02.04、计算传动装置总传动比及其分配,各级传动比总传动比：I总=Nm/n=分配传动装置传动比：I总=i0*i1=V带传动比取i0=齿轮传动传动比取i1=三、传动系统参数的计算η1,η2,η3,η4，η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器、卷筒的传动效率取η1=0.96,η2=0.98,η3=0.97,η4=0.99,η5＝0.961、各轴的输入功率及输出功率:（1）输入功率电动机轴输出功率轴Ⅰ（小齿轮轴）：轴Ⅱ（大齿轮轴）：滚筒轴：（2）输出功率各轴的输出功率则分别为输入功率乘轴承效率0.98.轴Ⅰ（小齿轮轴）：P1输出=P1*η2=轴Ⅱ（大齿轮轴）：P2

4、输出=P2*η2=滚筒轴：P3输出=P2输出*η2=2、各轴转速电动机轴轴Ⅰ：轴Ⅱ：3、各轴的输入转矩和输出转矩（1）输入转矩电动机轴输出转矩：轴Ⅰ:T1=轴Ⅱ:T2=滚筒轴输入转矩:T3=（1）输出转矩各轴的输出转矩则分别为输入转矩乘轴承效率0.98轴Ⅰ（小齿轮轴）：T1输出=T1*η2==轴Ⅱ（大齿轮轴）：T2输出=T2*η2==滚筒轴输出转矩:T3输出=T2输出*η2*η4==轴名功率P(kw)转矩T(N.m)转速n(r/min)传动比i效率η输入输出输入输出电动机轴34.0210.960.950.97轴Ⅰ轴Ⅱ滚筒轴四、传动零件的设计计算计算及说明结果1、带传动设计设计要求：电动

5、机输出功率P＝4.88kw，主动带轮转速n1=960r/min，从动带轮转速n2=320r/min，两班制工作，小批量生产，单向连续运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘，寿命6年，每年工作300天，大修期两年。中等规模机械制造厂，运输带速度允许误差3％，带传动中心距a≈500mm。设计步骤：(1)计算功率Pc由表5-9查得kA=1.2故Pc=kA•P=(2)选取普通V带型号根据Pc=3.6kw,n1=960r/min,由图5-10，确定选用A型。(3)小带轮基准直径d1及大带轮基准直径d2由图5-10，d1=由表5-4，取d1=由式5-9得d2=d1*n1*(1-ε)/n2=由表5－4取d

6、2=实际从动轮转速：n2′=n1*(d1/d2)=转速误差：(n2－n2′)/n2＝<0.05，允许(4)验算带速νν=π*d1*n1/(60*1000)=在5~25m/s范围内，带速合适。(5)确定带长和中心距0.7(d1+d2)

7、带的基准长度Ld=5、实际中心距a=mm6、小带轮包角α＝由式5-17得α1=180°－(d2-d1)/a*57.3°≈°>120°，合适(7)V带根数z由表5－5查得P1＝由表5－6查得∆P1＝由表5－7查得Ka=由表5－8查得KL＝由式5－12得z=Pc/((P1+ΔP1)*Ka*KL)故取z=(8)作用在带轮轴上的压力FQ查表5-1得q=0.10kg/m由式5-18得单根V带的初拉力为F0=500*Pc*(2.5/Kα-1)/(z*v)+