高压旋喷桩方案.doc

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1、..目录1概况12适用围13施工工艺13.1施工工艺流程13.2施工主要技术参数24施工方法24.1总体施工思路24.2主要施工方法35施工中的常见问题、处理方法和漏水补救措施85.1施工中常见问题和处理方法85.2漏水补救措施86施工机械设备及人员投入97施工进度计划108质量保证措施109安全、环保措施119.1安全措施119.2环保措施12word资料..1概况本工程高压旋喷桩主要用于泵站安装间基坑中的集水井基坑四周的止水帷幕，高压旋喷桩的设计尺寸为：Φ6001600mm，有效桩长为14m，桩顶标高-10.0m，桩底标高-24.0m，共28根。2适用

2、围本方案的施工工艺和施工方法适用于宝安区沙井河片区排涝工程中所有旋喷桩施工。3施工工艺3.1施工工艺流程场地平整测量定位钻机就位调整钻架垂直度钻孔至设计标高插管高压水、压缩气旋喷提升成桩拔管、清洗器械转入下一根桩施工制浆冒浆三管高压旋喷桩的施工工艺见流程图：图3.1高压旋喷桩施工工艺流程图word资料..1.1施工主要技术参数三管高压旋喷桩注浆主要技术参数的选择，对施工质量的影响起着决定性的作用。根据设计图纸要求，旋喷桩桩体水泥含不小于450Kg/m，拟确定施工技术参数见下表：施工主要技术参数表表一序号项目单位数值备注1高压水压力Mpa≥202高压水流量L

3、/min1003空气压力MPa0.74空气流量m3/min35水灰比1水泥浆密度为1.49Kg/L6浆液压力MPa27浆液流量L/min808提升速度cm/min10~159旋转速度Rpm1510钻机钻头直径Mm110现场机械实际参数11旋喷桩机喷管直径Mm91现场机械实际参数12出水口直径Mm10现场机械实际参数13出气口直径Mm1现场机械实际参数14出浆口直径Mm17现场机械实际参数15回浆密度g/cm3≥1.22施工方法2.1总体施工思路主要施工思路：先施工集水井周边灌注桩，待灌注桩施工完毕后，即在集水井区域填筑旋喷桩施工平台，再按照顺时针顺序施工旋

4、喷桩。按照设计图纸，旋喷桩顶高程为-10.0m，桩底高程为-24m，且桩顶须至少超不透水层底限1m，桩底须穿透砂砾层，并进入其地层深度不小于2m，其中空桩13m，高压旋喷桩的桩位见图4-1，4-2。word资料..图4-1高压旋喷桩平面布置示意图图4-2高压旋喷桩立面图1.1主要施工方法（1）场地平整：施工前先采用PC220挖掘机word资料..清除场地所有地上、地下的障碍物；在集水井中间挖积水井并用潜水泵抽排地面积水。铺筑旋喷桩施工平台，平台高程为+3.0m，宽5m，且平台应高于周边地面；平台在铺筑的过程中应用挖掘机来回行走压实，使之平整且具有足够的稳定

5、性，测量人员应用水准仪配合校核平台平整度。平台填筑完成后采用人工挖好排浆沟；排浆沟示意图如下所示：图4-3排浆沟示意图排浆沟尺寸为0.6m*1m，坡比约为2%。（2）测量定位：定位测量前，测量人员应采用甲方提供三个坐标控制点，和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以坐标控制点为起始点。作二级导线测量，作为基坑的平面控制网。以高程控制点为依据，作等外附合水准测量，将高程引测至基坑施工区。而后根据设计图纸将旋喷桩桩位坐标准确测放，并用竹签或钢筋做好标记。旋喷桩的桩位和编号图及坐标见附图和附表。（3）钻机就位钻孔：钻机对准测放后的孔位，用水平尺掌握机身水平、垫稳

6、、垫平机架，经技术人员验测合格后方可开钻。控制孔位偏差不大于5cm。钻进过程要记录完整，如实际孔位、孔深以及地层的变化情况，终孔要经值班技术人员及监理工程师签字认可，不得擅自终孔，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。且旋喷桩终孔深度应比设计桩底高程深30cm。word资料..钻进时要严格控制孔斜，钻机每钻进3～5m，需校正孔斜率，若孔斜率大于1%，需及时纠正、调整。孔斜率：孔斜率是某一孔深处的孔位中心相对于孔口处的孔位中心偏差值与该处孔深的比值。H——实际孔深H'——量测孔深h——钻孔中心线高度A——孔口钻杆偏离中心距离B——被测定处的底部偏斜距离图4-4测

7、斜示意图利用细绳悬吊铅垂，在自重作用下，沿钻孔中心线测定孔口钻杆偏离孔中心的距离，按相似三角形原理，计算得某段底部或全孔底部的孔斜值，B=[(H'+h)/h]A，换算成孔斜率，K=B/H'(H=H')。（4）配制水泥浆浆液的材料为纯水泥浆，水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥；水泥的筛余量以不超过5%为好，标准筛采用4900孔/cm2（筛孔尺寸为80μm），水泥浆的水灰比为1.0，浆液密度为1.49kg/L，浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液的过程必须连续均匀，搅拌时间不小于3分钟，搅拌1小时得到的结石强度最高，但超过2小时则结石强度开始下降；搅拌时间超过4

8、小时，结石强度急剧下降，甚至不凝固。所以一次搅拌使用时间亦控制在4