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时间:2020-05-11
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1、6σ基本概念1.介绍6σ原理和愿景。2.描述6σ突破策略。3.定义因变量和自变量。4.DMADV和DMAIC之间的差异。主要内容度量标杆愿景哲学方法工具符号目标价值σ是希腊字母表里的一个字母。专业术语“Sigma”定义为标准偏差----用来描述特性值相对于过程平均值的偏离程度。对于一个商务或制造过程来说,SigmaValue---是一个度量单位,它显示过程的执行情况。Sigma值越高说明执行情况越好。Sigma通过测量过程的能力来追求零缺陷。这里把缺陷定义为可能导致客户不满意的任何要素。
2、在6σ中,常用的测量指数是单位缺陷数(DPU--Defects-Per-Unit)其中单位可以是各种任务或实体----如一个小时的工作/一份文件/一张发票/一个零件/一块材料/等。Sigmavalue显示了缺陷可能发生的频率。SigmaValue越高,过程产生缺陷的可能性越少。当Sigma值增加时,成本下降,工作周期减少,同时客户满意度提高。6σ的各种表现形式σ6σ原理m1s规范极限ChanceofFailure一些出错的机会3s目标值MuchLessChanceofFailure很少的出错机会1s6s减少偏差是减少缺陷的
3、关键!在s符号前面的值越大,出错的机会就越小缺陷减少5倍Sigma水平是一种反映过程能力的统计度量单位。Sigma值与单位产品缺陷、百万机会之缺陷和缺陷发生的概率等指标密切相关。缺陷减少11倍缺陷减少26倍缺陷减少68倍随着Sigma水平的升高,缺陷水平降低20.5308,53731.566,80742.56,21053.523364.53.4过程能力-Z每百万机会的缺陷数PPMZSTZLT6σ衡量指标-ZZ值--是过程的平均值与规范的上、下限之间所包含的标准差个数,即标准化距离。6σ是一种愿景,一种展望,一种基于数据制定
4、决策的方法,一种致力于改善客户质量的承诺。6σ是产品质量和过程能力的衡量指标,目标是每百万次机会3.4个缺陷,即短期σ水平达到6σ。6σ愿景与目标SixSigmaisaboutworkingsmarter,notharder!6σ是一种处事哲学,它总结出一种业务方法,特别是它能够使工作更精确,更轻松,更容易,使我们在做任何事情时都能够以6σ思想和方法贯穿始终。运用一整套组织严密的,系统的解决问题的方法在我们所有的业务领域中取得突破性的改善。6σ哲学ThePhilosophyofSixSigma质量成本耗费15-25%的销售
5、额每百万次机会产生66,807个缺陷依靠检查来发现缺陷认为高质量是昂贵的没有规范的解决问题的方法以竞争对手作为参照基准进行比较认为99%已经足够好从自身内部出发定义关键质量特性(CTQ)质量成本耗费5%的销售额每百万次机会产生3.4个缺陷依靠有能力的工序防止缺陷产生知道高质量制造商就是低成本制造商使用定义、测量、分析、改进、控制和定义、测量、分析、设计、验证以世界上最好的公司作为参照基准进行比较认为99%是无法接受的从外部出发定义关键质量特性(CTQ)6σ公司:3σ公司:6σ理念在6σ项目开始之前,客户的呼声必须转换成为“
6、产品或过程的物理特性”(技术要求)技术要求当炉灶的自动调温装置设在350o时必须产生350o±5的温度呼叫接收者必须在30秒钟内应答95%的入局呼叫(迅速应答电话)QFD(质量功能展开)是经常使用的转换方法!CTQ’s-(关键质量特性)炉灶自动调温器的准确度客户投诉应答率(应答入局呼叫的百分率)技术要求和CTQ’s是所有6σ项目的基础-它们必须预先确定!举例:客户的呼声炉灶必须加热到所设定的温度呼叫接收者必须及时应答呼叫6σ始于客户的呼声D-定义:将VOC转换成为对内部产品、服务、过程的技术要求,再转换成CTQ’s,进而定
7、义“项目Y”-KPOV;决定项目所需资源;定量化地定义问题、设定目标、效益预测;确定高端流程图;制订项目进展计划。M-测量:收集现有信息,寻找潜在的关键因素-KPIV’s,并进行测量系统分析和过程能力分析。A-分析:根据在测量阶段所寻找到的潜在的关键因素设计实验,根据实验数据进行图表分析、假设检验和回归分析。以确定一组按重要程度排列的关键因素。I-改进:优化解决方案,并确认该方案能够满足或超过项目改进目标。C-控制:制订控制计划,实施SPC动态跟踪。确保对过程的改进一经实施就能够持之以恒,不会返回到以前的状态。6σ突破策略
8、5.控制(C)4.改进(I)3.分析(A)2.测量(M)4.优化解决确定原因5.推行控制2.收集资料,1.定义(D)1.提出问题(量化),确定目标(量化)寻找原因3.研究资料,系统方案6σ突破策略如果我们能够很好地控制X(工艺输入),那我们又何必去担心Y(工艺输出)不能达到好的结果YDependent从
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