六西格玛基础知识及应用培训讲义.ppt

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1、六西格玛基础知识及应用培训主讲：罗老师QQ:1933656752013-8-16－－必须摒弃的两种学习态度－－1、无所谓的态度－－“既然被安排来学习就学吧！至于六西格玛真的有吗，我才不相信呢？迟早也和TQM、ISO9000一样，过一阵风就没…”2、畏惧的态度－－“听说六西格玛要运用到很多统计学的知识，还有很多数据呀，分析呀，我的基础很差，肯定是听天书，难呀…”－－必须渗透的两种学习态度－－1、危机意识－－随着市场垄断加剧，分析家认为未来的市场将会出现“只有第一，没有第二”的局面，换言之，如果做不到“行业第一”的位置，将面临的就是被淘汰…2、共同荣

2、辱意识－－全员的齐心协力，给公司带来效益，公司效益的增长，为员工带来更多福利；培训也是公司提供给成员的一种福利，它可以提高员工的市场竞争力，那么，员工也应该用所学的技能知识进行实践，共同为提高公司的市场竞争力而努力！！！ContentIIWhatis6sigmaIIIWhyis6sigmaI6sigmahistoryIVDMAICVIBasicstatistic六西格玛的历史6sigma在Motorola6sigma源于Motorala“摩托罗拉须导入6sigma，因为我们在市场中不断被外国公司击败，这些外国公司能够以更低的成本生产出质量更好的产

3、品！”-----摩托罗拉总裁，BobGalvin6sigma在Motorola1978年，因为电视业务利润急剧下降，摩托罗拉将其他电视机制造业务卖给了一个日本企业。1981年，摩托罗拉培训中心订下要在五年内达成十倍品质改善的目标，但是各部门仍然保持各自衡量品质的指标。1987年，公司决心全面推广6sigma，订下四年达百倍品质改善的目标，而现状为4sigma。1988年，摩托罗拉赢得了美国全面优质管理大奖（MalcolmBaldrige）1992年，摩托罗拉，柯达，ABB，德州仪器和IBM建立了黑带培训机构。1993-1995年，摩托罗拉招聘了四

4、万新雇员，当时公司收入是每年增长幅度27%，品质水平是5.2sigma1998年，摩托罗拉在无线电话市场占有率为34%，年利润增长为5%。6sigma在通用电气GE的管理精髓，韦尔奇的制胜法宝----6sigma管理策略6sigma培训计划是GE下一个世纪领导层得益产生繁衍的原地。6sigma是我们曾尝试过的最重要的管理培训方法，它胜过哈佛工商学员就读，也胜过到克顿维尔进修。它教会你一种完全与众不同的思维方式。------杰克.韦尔奇1999年4月6sigma在通用电气6sigma在世界级公司1987-1992摩托罗拉1990sixsigmaRe

5、searchInstituteConsortium1990-1993德州仪器、IBM、宝丽莱1994联合信号1995通用电气英特尔、花旗银行索尼、三星、菲亚特、诺基亚、希捷6sigma就是为了创造利润CREDIT★★6sigma在世界级公司6sigma在中国6sigma管理的风暴已经挂到中国中国企业家正在如饥似渴的了解6sigma6sigma管理的理念在中国正在建立中国只有少数企业展开了6sigma管理的尝试中国必将有更多优秀企业实施6sigma管理战略Vestas&SixSigmaIn2005Vestasstartedtoworkwithane

6、wculture–A100%reliableorganisation&SixSigmaisthewaytoachievethistarget4sigmaisarequirementbytheendof20086sigmaisourgoal.TheSigmalevelisnotforthewholeturbine,butforthemainprocesses,thecriticalprocessesinthecustomers’view.Thelevelofsigmadefines–whenisgood,goodenouth!VestasTechn

7、ology“SixSigmaisthewaythatwework”SixSigmaprojectsareselectedfromprojectsthatshouldhavebeendealtwithanywayThisishowwemakethemottoreal什么是六西格玛的历史？“六西格玛很可能是这100年来，我们学到一切关于品质理论的集结总成。”----美国品质协会前主席华森6SIGMA的概念6sigma的统计含义σ是一个希腊字母，读作“西格玛”,在数理统计中表示“标准差”，是会用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评

8、估产品和生产过程特性波动大小的参数。σ水平则是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较，是对过程满足质量要求