质量保证协议(粉末).doc

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1、第二部分：产品质量要求一、乙方向甲方提供粉末产品，属甲方丙类产品管理类别，质量应满足以下全部要求。1．甲乙双方签订的技术保证协议或技术规格书要求。2．甲方向乙方提出的技术质量要求或封样要求。3．甲方未作出要求的产品性能参数应符合该类产品的国家/行业标准要求或乙方对此类产品的规格要求。（当要求有差异时，以较高要求的一方为准）。4．除甲方向乙方所要求的产品性能参数外，乙方产品应保证其质量可靠性和稳定性。5．乙方向甲方提供的产品装配在甲方整机内，其在甲方整机所担当的性能质量应满足整机的最新国家/行业标准以及甲方生产、检验等过程中相关企业标准要求。6．本协议

2、中的其它质量要求。二、乙方向甲方提供的每一种型号规格产品，在首次批量提供产品时应附上经乙方受控的以下全部资料：1．性能技术指标（乙方实际对产品的常规检验项目和型式试验项目）。2．测试（试验）方法和条件，使用的方法和条件应该具体量化。3．仪器（设备）型号及其主要技术指标和测量精度。4．产品通过有关质量和安全认证的有效证书。5．有效的型式试验报告。6．产品质量执行的基本标准（包括国标、行标、企标等）。7．产品质量检验项目和要求。三、乙方应对向甲方提供的产品的重要项目（详见表1）进行全检，实施重点控制，作好相关检验记录以备甲方核查，并根据甲方要求向甲方提供

3、产品检验合格报告或质量信誉卡。对其它项目乙方可根据产品质量状况决定检验方式。四、乙方向甲方提供的产品，在甲方入厂检验及生产检验过程中，乙方产品质量应达到以下质量水平：表1序号检验项目接收批判据（Ac,Re)或AQL值要求乙方全检项目项目类别1粉末外观2．5√C2粉末粒度分布要求*3粉末真密度*4配方*5粉末固化工艺参数*6不挥发物含量*7粉末兼容性*8涂膜外观2．5C9涂膜光泽度2．5C10涂膜耐冲击性能2．5C11涂膜柔韧性*12涂膜的铅笔硬度2．5C13涂膜的附着力2．5B14涂膜的色差要求2．5C15涂膜耐中性盐雾*16涂膜耐湿热性能*17涂膜

4、的耐候性能*18包装、贮存、标志4．0D项目分类及指标考核项目类别不合格率指标指标级免全检指标单项综合A//B/C//D/备注1.无*为常规入厂检验项目。2.有*为首批试用或不定期抽样型式试验项目，每个项目样品数3≤n≤21,型式试验项目按本协议“通用质量管理”部分的对应条款执行。3．项目分类如下：A．零缺陷控制项目（安全/特别故障）B．重要控制项目（会使整机出现主要性能故障）C．主要控制项（一般性能指标）D．次要控制项（外观/包装及其它轻微控制项）五、甲方对乙方提供的产品视其对甲方产品的安全性、可靠性、耐久性的影响程度，分为A、B、C、D四类考核项

5、目（详见表1），并按月对其进行汇总统计。六、第四条中的各检验项目具体要求如下：1．检验项目1.1固化前检验项目1.1.1粉末外观要求颜色均匀、松散、无不熔性杂质。检验方法：目测、手感。1.1.2粉末粒度分布要求I．粒径在0～90μm之间，且粒径小于10μm的比例不大于10%；粒径大于70μm的比例不大于10%。II．粒度正态分布：要求粒径10-70μm，中（均）值30-40μm。检验方法：使用密度分布仪测定。1.1.3粉末真密度要求在1.58-1.68(g/cm3)之间。检验方法：使用真密度测试仪测定。1.1.4配方(主要物料的比例)树脂含量≥66%

6、（进口聚酯树脂）、颜料含量≥20%（进口钛白粉等），填料含量≤14%。（国产优级硫酸钡等）检验方法：采用CA、FTIR等方法进行测定。1.1.5粉末固化工艺参数粉末固化工艺参数为180℃/15～20min或200℃/10～15min。检验方法：使用烘箱、秒表进行测量。1.1.6不挥发物含量不挥发物含量要求不小于99.5%。检验方法：取适量样品放入105±2℃烘箱中烘1小时取出后用电子秤称重并计算。1.1.7粉末的兼容性按1:99(或99:1)的比例与其它粉末生产厂家同类型的粉末进行混合施工涂层不得有针孔等质量缺陷。1.2固化后检验项目1.2.1涂膜外

7、观表面平整光滑，允许轻度桔皮(50-80μm)。检验方法：按QJ/GD63.02《涂膜外观测定法》的规定进行检验。1.2.2涂膜光洁度要求光泽度在82%-88%之间。（乙方样板）检验方法：使用XGT60°台式镜向光泽度计，按QJ/GD63.04《涂膜光泽度测定法》的规定进行检验。1.1.3涂膜耐冲击性能要求正冲通过50kg﹒cm；反冲通过30kg﹒cm。检验方法：使用QCT型漆膜冲击器，按QJ/GD63.07《涂膜耐冲击力测定法》的规定进行检验1.2.4涂膜柔韧性要求通过Φ2mm。检验方法：使用QTY-10A型漆膜弯曲试验仪器（圆柱轴），按QJ/GD

8、63.08《涂膜柔韧性测定法》的规定进行检验1.2.5涂膜铅笔硬度铅笔硬度要求为≥2H。检验方法：使用QHQ