超声无损检测通用工艺

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1、超声波检测通用工艺规程编制：审核：批准：广西双起起重机制造有限公司日期：2011年06月01日超声波检测通用工艺规程1主要内容与适用范围本标准规定了我公司采用13超声检验方法检测起重机械（包括桥式和门式起重机，流动式起重机，塔式起重机，臂架起重机等）钢焊缝内缺陷的技术及验收准则。本标准规定的超声检测技术，适用于检测母材厚度8mm-100mm结构钢全焊透熔化焊接接头；如果检测工艺规程得到合同各方的认可，也适用于母6mm-8mm无衬垫结构钢全焊透熔化焊对接焊接接头。本标准所指的焊缝等级：1级是指重要受拉结构件的焊接接头；2级是指一般受拉结构件的焊接接头；3级是

2、指受压结构件的焊接接头。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为要标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）货修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445-2005，ISO9712:1999，IDT）GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1，ISO5577:2000，IDT）GB/T18694无损检测超声检测探头及声场的表征（GB/T18

3、964-2002，eqvISO10375:1997）GB/T18852无损检测超声检验测量接触探头声速特性的参考试块和方法（GB/T18852-2002；ISO12715:1999，IDT）JB/T8428无损检测超声检测用试块JB/T9214A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法本公司采用检测标准为JB/T10559-2006、验收规范为《起重机械安全技术监察规程》3术语和定义GB/T12604.1确立的术语和定义适用于本标准。4人员资格起重机械钢焊缝的超声检测及最终验收结果的评定应由有资格和能力的人员来完成。相应等级的人员，应按GB/T9445或合

4、同各方同意的体系进行资格鉴定与认证。5检测系统5.1仪器数字超声探伤仪TS-2008E。其工作频率范围为0.513MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2Db，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB.。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。5.2探头的选择宜选用频率为2MHZ-5MHZ的探头，推荐选用频率2MHZ-2.5MHZ的探头。特殊情况下，经合同方同意可选用频率低于2MHZ的探头，但必须保证系统灵敏度的要求。斜探头的折射角β或K

5、值，应根据母材的厚度、焊缝坡口型式以及预期检测的主要缺陷种类来选择。表1推荐了不同母材厚度情况下的折射角β值或K值。母材厚度（T）6mm≤T≤65mm，探头在焊缝的单面双侧或双面单侧，采用一次波技术或二次波技术进行检测。母材厚度（T）65mm≤T≤100mm，探头的焊缝的双面双侧，采用一次波技术进行检测。探头在焊缝的单面单侧，一次波检测技术仅使用于母材厚度（T）8mm≤T≤65mm的受压结构焊缝。表1检测面及折射角母材厚度（T）6mm≤T≤65mm焊缝型式检测面母材厚度区域折射角或K值6mm≤T≤12mm对接接头，T型接头、角接接头或双T型接头A面或B面底

6、部、中部或顶部70°；K2.5或K3T型接头或角接接头C面70°；K2.5或K3（双晶直探头）12mm≤T≤38mm对接接头，T型接头、角接接头或双T型接头A面或B面底部、中部或顶部70°或60°；K2.5或K2T型接头或角接接头C面70°或60°；K2.5或K2（双晶直探头或直探头）5.3对比试块对比试块的型号及其形状各尺寸见图A.1、图A.2。除形状和尺寸外，对比试块的技术要求应符合JB/T8428。13注：适用母材厚度：6mm≤T≤8mm图A.1LA-1试块注：适用母材厚度：6mm≤T≤8mm图A.2LA-2试块5.4系统性能在达到被检工件时的最大检

7、测声程时。其有效灵敏度余量不应小于10dB。仪器的水平线性、垂直线性，每隔三个月测试一次。仪器和斜探头（斜楔和换能器）的组合分辨力必须在其初次使用前进行测试。探头使用前应测试前沿距离、折射角、灵敏度余量和分辨力。系统性能测试方法应按JB/T9214进行。136检测面6.1检测面的确定见图1。图1检测面6.2焊缝余高的形状影响检测结果时，应对其充分的修整。6.3检测区域见图2，其宽度应是焊缝本身加上焊缝两侧的附件区域。附加区域的宽度相当于母材厚度的30%，最小为10mm，最大为20mm。图2检测区域和扫查区域6.4探头扫查区域见图2，应清除焊接飞溅、铁屑、油

8、垢及其他外部杂质。检测面应平整光滑，便于探头的自由扫查。P=2TK