无损检测通用工艺规程

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1、无损检测通用工艺规程编制：审核：批准：1编制说明本规程依据JB/T4730.1-4730.5-2005《承压设备无损检测》进行编写，并符合GB150《压力容器》及《固定式压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。本规程由质检部提出，探伤室负责起草，由公司技术负责人批准执行，它是本公司无损检测工作的执行法规，本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据，对于非本公司设备不具备法定意义。其检测专用工艺及产品检测工艺卡是对本规程的具体补充，作为本公司检测工作的具体指导。2第一章总则1.主题内容及引用标准

2、1.1测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，检测设备，检测工艺，检测时机，验收标准及档案的管理等。本规程适用于本公司Ⅰ、Ⅱ类压力容器及蒸汽锅炉、热水锅炉、锅炉安装及压力管道的无损检测。1.2本规程依据：JB/T4730.1-4730.5-2005《承压设备无损检测》和本公司实际生产情况进行编写。引用标准：（1）GB150《压力容器》（2）《热水锅炉安全技术监察规程》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（5）GB5616《无损探伤应用导则》（6）GB/T12604（1-6）《无损检测术语》（7）GB4792《射线防护

3、基本标准》（8）《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》2.检测人员2.1检测人员必须按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书，从事与其资格证书相适应的工作。2.22.3检测人员的身体素质，视力须满足JB/T4730.1-2005的要求并定期进行身体检查，并建立个人健康档案。2.4从事无损检测工作的人员，必须坚持职业道德，抵制降低产品质量的行为，严把质量关。检测责任师有责任保证标准、法规，工艺的正确实施，并有权拒绝不符合标准，法规要求的任何检测工作。3.检测方法：3.1各种检测方法都各有特点，在选用检测方法时应根据图纸及技术

4、文件的要求进行，并应符合GB150及《固定式压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。如果选择两种或多种检测方法进行补充检测时，则每种方法的检测结果都应合格，才能算合格，否则应进行返修处理。3.2压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。33.3压力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料搞拉强度规定值下限大于等于540Mpa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测；如采

5、用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为本规程原无损检测比例的20%。3.4对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。3.5铁磁性材料容器的表面检测应优先选用磁粉检测。4.检测时机的选择：4.1对于不同焊接材料的焊接，由于其可焊性的差异，焊接接头结构的不同，存在的淬硬性也就不同，因此对于不同焊接材料的焊接接头应选择不同的检测时机，以确保检测的可靠性。4.2对焊接接头的检

6、测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时后进行检测。4.3对于检验热处理工艺性能时应安排在热处理后进行。4.4对于封头的检测应在冲压成型后进行，否则无效。5.检测表面的验收5.1凡是进行无损检测的工件，必须经外观检查合格后方能进行无损检测。5.2进行检测的工件表面，除应符合标准要求以外，其表面不得存在：裂纹、气孔、弧坑、咬边和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊接接头两侧的飞溅和熔渣，必须清除。5.3对于进行超声波或表面探伤检查的部件除满足上条规定以外，所有影响检测的锈蚀、防护层和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合标准要求。5.4对

7、于上述要求不合格的须加以修整，合格后才能进行检测，否则，探伤人员有权拒绝检测工作。6.检测档案管理与规章制度6.1坚持严谨的工作态度，认真学习技术，没有资格的人员不能独立进行检测工作。6.2认真填写记录报告，严格执行标准规定，不得弄虚作假。6.3做好档案的保存工作，并根据要求所有的检测档案报告及检测底片保存不少于七年。7.安全防护管理7.1无损检测工作由于其一般工作于现场，其检测过程中与电接触，其射线检测具有一定的辐射危害，渗透检测所使用药品为可燃性和具有毒性介质的存在，因此必须注意安全防护管理。7.2对于射线检测，其工作场地，及防护措施符合

8、GB4792的规定。7.3对于操作过程必须严格认真执行操作规程及厂内辐射安全的管理规定。射线检测设备操作规程见附录4第三章无损检测质控程序2.1本程序由无损探伤室负