无损检测通用工艺规程

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1、无损检测通用工艺规程编制：张建涛审核：黄全军批准：日期：昌吉州天力建设工程质量检测中心30目录第1章编制说明…………………………………………………………...2第2章　超声波检测通用工艺规程………………………………………….4第3章　磁粉检测通用工艺规程…………………………………………….12第4章　渗透检测通用工艺规程……………………………………………17第5章工艺卡附表………………………………………………………….2130第一章编制说明1.1范围本规程规定了对刚结构焊接接头进行超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。本规程适用于本公司刚结

2、构产品的无损检测工作。1.2引用标准和编制依据下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。无损检测焊缝磁粉检测JB/T6061-2007无损检测焊缝渗透检测JB/T6062-2007承压设备无损检测JB/T4730-2005Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》1.3人员资格及职责1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0

3、,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。1.3.4评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mm能读出0.5mm的一组印刷体字母。1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。1.3.3无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。1.4无损检测方法使用原则1.4.130射线和超声检测主要用于设备的内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁性材料制设备的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制

4、设备的表面开口缺陷的检测。1.4.2铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。1.4.3当采用两种或两种以上的检测方法对设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。1.4.4采用同种检测方法按不同检测工艺检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。30第2章超声检测通用工艺规程2.1适用范围本规程适用于采A型脉冲反射式超声波探伤仪，对金属原材料、零部件和焊接接头进行超声波检测。2.2检测时机2.2.1有延迟裂纹倾向的材料其焊接接头应在焊接完成24小时后才能进行检测。2.2.2锻件检测原则上应在热处理后，槽孔、台阶加工前进行。表面

5、粗糙度Ra≤6.3μm。2.3工件要求2.3.1焊接接头探头移动区应由送检单位清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质，对咬边、较大的隆起和凹陷等应作适当的修磨至圆滑过渡。2.3.2原材料及零件部、锻件应由送检单位打磨清除铁屑、锈蚀、油垢等其它杂质。检测表面应平整光滑、便于探头自由扫查，表面粗糙度Ra应为6.3μm。2.4探伤仪、探头和系统性能2.4.1探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1～5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪具有80dB以上的连续可调的衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻

6、12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。302.4.2探头a.超声检测常用单直探头、单斜探头、双晶探头和聚焦探头等。b.晶片有效面积一般不应大于500mm2，且任一边长不应大于25mm。c.单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。d.双晶直探头性能应符合JB/T4730.3-2005附录A的要求。2.4.3超声探伤仪和探头的系统性能。a.在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。b.仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5M

7、Hz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。c.直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。d.仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。2.5超声检测一般方法2.5.1检测覆盖率检测时，应尽量扫查到整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。2.5.2所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。2.5.3探头的移动速度。探头的扫查速度不应超过150mm/S。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。2.5.4扫查灵敏度不得低于基准灵

8、敏度。2.5.5耦合剂采用机油、浆糊、水等透声性好且不损伤检测表面的耦合剂。2.5.6灵敏度补偿30a.耦合补偿在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的能量损耗进