机械二级传动减速器设计书.docx

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1、机械二级传动减速器设计书带式运输机传动装置已知条件1 输送带工作拉力Fj=6.3　kN；2　输送带工作速度Vj=2.9　m/s(允许输送带速度误差为：5%)3滚筒直径D＝450mm；4滚筒效率(包括滚筒与轴承的效率损失)：0.965　工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；6　使用折旧期8年；7工作环境室，灰尘较大，环境最高温度为35°C；8动力来源电力，三相交流，电压380/220V；9检修间隔期　四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；10制造条件及生产批量:　一般机械厂制造，小批量生产。设计数据：输送带工作拉力Fj=6.3KN输送带工作速度Vj=2.9m/s滚筒直径D=450mm项目

2、设计容，步骤和说明结果选择传动装置类型（方案）（a）展开式，如图1，展开式结构比较简单，应用最广；但齿轮相对于轴承非对称布置，受载时轴的弯曲变形会使载荷沿齿宽分布不均，故轴应具备足够大的刚度图1(b)同轴式，如图1-3所示，同轴式减速器的输入轴与输出轴在同一轴线上，箱体较短，但箱体须设置轴承支座，使箱体轴向尺寸增大，中间轴加长，结构变得复杂图2传动方案定为方案a：二级展开式圆柱斜齿轮减速器选择电动机1．原始数据如下：①运输带牵引力F=6300N②运输带工作速度V=2.9m/s2．电动机型号选择(1)工作机所需的功率Pw：Pw=Fv1000=6300×2.91000=18.27Kw2)传动装置的

3、总效率：η=η联轴器×η2齿轮×η4轴承×η输×η2油由手册表1-7查得η联轴器=0.99-0.995（弹性联轴器）并取值为0.99、η齿=0.99（一对齿轮，正常油润滑）、η轴承=0.98F=6300NV=2.9m/sPw=18.27kw（滚子轴承，润滑正常一对）、η油=0.99。故η=0.99×0.992×0.984×0.98×0.992=0.868(3)所需电动机的功率Pd：Pd=Pwη=18.270.868=21.05Kw3、确定电动机转速：滚筒转速：n==60×1000×2.9/(π×450)=123.14r/min按手册表13-2推荐的传动比合理围，取二级圆柱斜齿轮传动传动比围i齿

4、=8-60。故电动机转速的可选围为nd'=i齿×nw=（8-60）×123.14=985.12~7388.4r/min符合这一围的同步转速有1500r/min和3000r/min方案电动机型号额定功率/kw电动机同步转速(r/min)满载转速额定转矩1Y180M-222300029402.22Y180L-422150014702.24、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为电动机型号：Y180L-4其主要性能：额定功率：22KW，满载转速1470r/min，额定转矩2.2。η=0.868pd=21.05kwD=450mmnw=123.14r/minn

5、d=985.12~7388.4kw电动机型号：Y180L-4Pd=22kWnm=1470r/min计算总传动比和传动比分配1、总传动比：i=nm/nw=1470/123.14=11.9382、分配各级传动比按设计方案的二级展开式减速器传动比围是：i1=（1.3～1.5）i2∴i1=4.167i2=2.91i=11.938i1=4.167i2=2.91计算传动装置的运动和动力1、计算各轴转速（r/min）nI=nm=1470r/minnII=nI/i1=1470/4.167=352.77r/minnIII=nII/i2=352.77/2.91=121.23r/min2、计算各轴的功率（kW）电动

6、机轴Pd=22KW；高速轴PI=Pd×η联=22×0.99=21.78KW中间轴PII=PI×η轴承×η齿×η油=21.78×0.98×0.97×0.99=20.50kw低速轴PIII=PII×η轴承×η齿×η油=20.50×0.98×0.97×0.99=19.29kw3、计算各轴扭矩（N•m）TI=9550×PI/nI=9550×21.78/1470=141.50N•mTII=9550×PII/nII=9550×20.50/352.77=554.96N•mTIII=9550×PIII/nIII=9550×19.29/121.23=1519.59N•mnI=1470r/minII=352.77

7、r/minnIII=121.23r/minPd=22kw；P1=21.78kwPII=20.50kwPIII=19.29kwTI=141.50N•mTII=554.96N•mTIII=1519.59N•m传动零件设计(1)选择齿轮材料及确定许用应力  （2）考虑减速器传递功率不变，所以齿轮采用软齿面。据书上P191(表10-1)小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为280HBS，大齿轮选用45钢调质，