汽轮机课程设计说明书.doc

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1、目录一、课程设计的目的和要求2二、设计题目2三、设计工况汽轮机进汽量的确定21、设计工况的功率22、设计工况汽轮机进汽量的近似量2四、调节级热力计算31、调节级部分相关参数的确定32、喷嘴部分计算43、第一列动叶部分计算54、导叶部分计算75、第二列动叶部分计算86、各项损失计算107、调节级焓降及功率11五、压力级热力计算121、压力级级数的确定122、压力级的部分相关参数的确定123、反作用度的选取及喷嘴部分计算124、动叶部分计算135、各项损失计算145、压力级焓降及功率15六、功率校核15七、总结分析

2、16附：数据汇总表1718一、课程设计的目的和要求课程设计是一个综合性的学习过程。目的在于总结和巩固已学得的基础理论，培养查阅资料、进行工程计算、识图和绘图能力，并在实践过程中吸取新的知识。具体要求是按照给定的设计条件，选取相关参数，进行详细的调节级和压力级的热力计算，确定汽轮机流通部分的尺寸，以求达到较高的汽轮机效率。二、设计题目机组型号：B50-8.82/3.43机组型式：多级冲动式背压汽轮机新汽压力：8.82Mpa新汽温度：535.0℃排汽压力：3.43Mpa额定功率：25MW转速：3000rpm三、设计

3、工况汽轮机进汽量的确定1、设计工况的功率汽轮机设计工况的选取，一般按其在电网或热网中承担的负荷的性质决定。本课设设计汽轮机承担基本负荷，故其设计工况的功率Ne为额定功率，以便在运行过程中获得最高的平均效率。2、设计工况汽轮机进汽量计算1、配汽方式：喷嘴调节2、调节级型式：双列级。3、参数选取(1)设计功率=额定功率=经济功率=25MW(2)汽轮机相对内效率ηri=70.00%(3)机械效率ηm=99%(4)发电机效率ηg=97%184、近似热力过程线拟定(1)进汽节流损失ΔP0=0.03×P0=0.2646Mp

4、a调节级喷嘴前P0'=0.97×Po=8.5554Mpa(2)排汽管中的节流损失:∆Pc=0.0188Pc=0.06448Mpa5、总进汽量的计算由P0，t0查焓熵图可得H0=3476.7452kJ/kg，S0=6.782kJ/(kgK).再由S0，Pc查得Hc=3177.02kJ/kg.所以流通部分理想比焓降Ht=H0-Hc=299.73kJ/kg.由可得=4460.5063.四、调节级热力计算1、调节级部分相关参数的确定：（1）调节级型式调节级分双列级和单列级两大类，双列速度级的最佳能量转换较大的理想焓降，

5、使汽轮机级数相应减少，转子承受的蒸汽温度降低，变工况时级效率降低较少。中小型机组，为了简化结构常采用双列速度级作为调节级。大型汽轮机，为了获得较高的，通常采用单列级作为调节级。本机组为25MW小型机组，故调节级采用双列级。（2）调节级进汽量：由于门杆漏汽Do的1%，因而调节级实际进汽量G=0.99D0=455.9012.（3）调节级的平均直径和速度比：对于25MW的中压汽轮机，采用整锻转子，平均直径d2=1000mm，对于双列速度级，取Xa=0.23.（4）调节级内蒸气的理想焓降：18（5）平均反作用度的选取为

6、提高调节级的级效率，一般都带有一定的反动度。由于调节级为部分进汽级，为了减少漏气损失反动度不宜选的过大。反动度在各列叶栅中的分配应以各列叶栅通道光滑为变化为原则。反动度的大小由调节级各列叶栅出口面积予以确定。本题目取反动度Wm=0.18，其中第一列动叶栅、导叶、第二列动叶栅的反动度分别为：W1=0.06，W’=0.06，W2=0.06。2、喷嘴部分计算（1）喷嘴叶栅蒸汽的理想焓降：（2）喷嘴出口汽流速度：据资料查得=0.97（3）喷嘴损失：（4）喷嘴出口蒸汽参数：据和H0查焓熵图得=6.由和查得：（5）喷嘴压比

7、及型号：18汽流在喷嘴中为亚音速流动，选喷嘴型号为TC—26，取。由于汽流流速为亚音速，所以=0，即（6）喷嘴叶栅出口面积：其中为喷嘴流量。（7）部分进汽度：由平行计算可得最佳部分进汽度e=0.513最佳喷嘴叶高1=35mm3、第一列动叶部分计算（1）动叶高度l1以及动叶平均直径d1：（2）解动叶栅进口速度三角形：圆周速度：入口相对速度：（3）求动叶栅出口相对速度：查表得动叶系数18动叶出口相对速度（4）动叶损失：（5）动叶出口蒸汽参数：动叶出口蒸汽焓值：由查焓熵图可得，由查焓熵图可得，，（6）第一列动叶顶漏汽

8、量：其中：所以即（7）动叶出口面积：（8）选取动叶型线：，所以由查表确定动叶型线为TP-1A。（9）第一列动叶出口速度三角形：184、导叶部分计算（1）导叶叶片高度和导叶平均直径：（2）导叶出口速度：导叶焓降：导叶出口理想速度：查表得导叶速度系数：导叶出口实际速度：（3）导叶损失：（4）导叶出口蒸汽参数：据，h2查焓熵图得’=6.由’和’查得：（5）导叶汽封漏汽量：=2.3387其中1