汽轮机原理课程设计报告.doc

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1、汽轮机原理课程设计报告班级：姓名：学号：1数据汇总表1调节级计算数据汇总序号项目符号单位工况设计工况03年改造工况工况一工况二1.主蒸汽流量151.75555402.轴封系统及门杆漏汽量55553.主蒸汽温度4.主蒸汽压力5.调节汽门后蒸汽压力（喷嘴前压力）6.喷嘴流量7.喷嘴临界压力P1cr8.喷嘴出口压力9.喷嘴出口温度10.喷嘴出口速度11.喷嘴损失12.喷嘴理想比焓降13.喷嘴流通面积14.喷嘴的计算流量15.流量误差D16.第一列动叶进口相对速度17.第一列动叶进口相对速度角18.第一列动叶冲角1.第一列动叶进口有效相对速度2.

2、第一列动叶撞击损失3.第一列动叶前滞止压力4.第一列动叶出口面积5.第一列动叶的临界流量6.第一列动叶出口压力7.第一列动叶滞止理想比焓降8.第一列动叶速度系数y9.第一列动叶出口速度10.第一列动叶损失11.第一列动叶理想比焓降12.第一列动叶的计算流量13.流量误差D14.第一列动叶出口汽流速度15.第一列动叶出口汽流角16.第一列动叶反动度17.导叶流量18.导叶出口压力19.导叶损失20.导叶滞止理想比焓降1.导叶理想比焓降2.导叶出口绝对速度3.第二列动叶入口相对速度4.第二列动叶进口相对速度角5.第二列动叶冲角6.第二列动叶有

3、效进口速度7.第二列动叶撞击损失8.第二列动叶前滞止压力9.第二列动叶后压力10.第二列动叶滞止理想比焓降11.第二列动叶理想比焓降12.第二列动叶出口相对速度13.第二列动叶流量14.第二列动叶出口绝对速度15.第二列动叶出口汽流角16.第二列动叶反动度17.级有效比焓降喷嘴第一列动叶导叶第二列动叶18.级内损失余速损失叶高损失摩擦损失部分进汽损失1.调节级后温度2.级相对内效率3.级功率表2第（）压力级热力计算数据表（压力级级数根据设计结果确定）序号项目符号单位工况设计工况03年改造工况工况一工况二1.级前温度2.级前滞止压力3.喷嘴

4、流量4.喷嘴前压力5.喷嘴临界压力P1cr6.喷嘴出口压力7.喷嘴出口温度8.喷嘴滞止理想比焓降9.喷嘴出口速度10.喷嘴损失11.喷嘴理想比焓降12.喷嘴个数13.喷嘴的部分进汽度14.喷嘴出口面积15.喷嘴的计算流量16.流量误差D17.动叶入口相对速度流速18.动叶进口相对速度角1.动叶冲角2.动叶入口有效相对速度3.动叶撞击损失4.动叶前滞止压力5.动叶出口面积6.动叶的临界流量7.动叶出口压力8.动叶理想比焓降9.动叶滞止理想比焓降10.动叶速度系数y11.动叶出口相对速度12.动叶损失13.动叶出口温度14.动叶的计算流量15

5、.流量误差D16.动叶出口绝对速度17.动叶出口汽流角18.级反动度19.余速损失20.叶高损失1.摩擦损失2.部分进汽损失3.级内损失4.级有效比焓降5.级相对内效率6.级功率表3复速级、压力级数据汇总设计工况2003年改造工况复速级1压力级2压力级3压力级复速级1压力级2压力级3压力级1喷嘴数______2级有效比焓降Δhi(kJ/kg)3级相对内效率ηi(%)4级功率P(kW)工况1工况2复速级1压力级2压力级3压力级复速级1压力级2压力级3压力级1喷嘴数______2级有效比焓降Δhi(kJ/kg)3级相对内效率ηi(%)4级功率

6、P(kW)表4整机数据汇总设计工况2003年改造工况工况1工况21主蒸汽流量（t/h）2调节级后温度（℃）3汽轮机功率(kW)4汽轮机相对内效率（%）2各级速度三角形1）调节级2）第1压力级3）第2压力级4）第3压力级3整机热力过程线4设计总结及经验分享