灰土试验段施工方案.doc

《灰土试验段施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、灰土试验段施工方案一、编制依据根据设计文件、施工图纸、技术规范、公路试验规程、公路路基施工技术规范及公路工程质量检验评定标准。二、工程概况本标段为该项目工程JQTJ-1标，济宁至祁门高速路永城段二期工程，起讫里程为K83+907.334～K92+600，全长8.69km。路床处理措施为：一般填方路段路床顶面以下采用40cm厚6%石灰土和40cm厚4%石灰土处理；低填路基对路床顶面以下采用40厚cm6%石灰土和40cm厚4%石灰土处理回填：路床灰土处理采用路拌法施工。本标段路床灰土试验段选取一段：里程为K

2、87+706～K88+040，全长334m，位于填方路段，路床处理为4%灰土厚40cm和6%石灰土厚40cm。三、主要机械设备路床灰土填筑采用路拌法施工。针对拟采用的工艺特点，并考虑施工现场的情况，拟采用主要机械设备见下表：设备名称设备型号单位数量备注挖掘机PC220-7台2良好装载机柳工50台1良好推土机SD22台1良好平地机PQ190G-5台1良好路拌机MB210台1良好压路机XS222台2良好自卸车20m3辆6良好洒水车8t辆1良好汽油夯HRC90台1良好五铧犁维泰554台2良好四、人员配置表序号

3、姓名职务职责备注1李晓峰项目总工技术总负责2巩超强工程部长技术方案制定3屈江江安质部长负责质量检查4付栋试验室主任负责工程试验5杨进宇测量工程师测量主管6亢国强技术主管现场技术负责2人7单东军领工员现场调度1人8机械操作手机械设备操作16人9配合工人施工3人五、试验准备路床处理填筑材料，进行素土的液限、塑限、塑性指数试验。做素土的标准击实试验，以确定最佳含水量和最大干容重，做石灰改善土（按4%、6%，重量比)标准击实试验，其试验成果上报并批复。名称掺配比例最大干密度（g/cm3）最佳含水量(%)备注4%

4、石灰土8.3m3素土掺配1m3消石灰1.72715.66%石灰土5.5m3素土掺配1m3消石灰1.70415.2六、施工工艺流程及方法1、施工工艺流程图备料→施工放样→准备下承层→运输摊铺素土→翻拌晾晒→整平→摊铺石灰→拌和→平整→碾压→检测合格→下一层施工2、施工方法（1）备料a、石灰：生石灰必须在挖方路段进行3至5天的充分消解后可以使用，每吨生石灰消解需要用水量一般约为500—800kg，且消解石灰必须过10mm×10mm的筛，并及时用彩条布覆盖，同时消解石灰的场地要采取彩条布等隔离处理，防止污染环

5、境。石灰钙镁含量达到三级灰标准以上。b、土：土块用路拌机加强粉碎，其最大粒径不大于15mm。（2）施工放样利用全站仪在路床填筑前每20米一个断面放样一中桩，再根据中桩放出摊铺填料的边桩，为保证路基边缘的压实度和稳定性，边桩每侧加宽50cm，在边桩上测出高程，把松铺厚度线标在两侧放样的竹杆上，作为填料摊铺顶面控制高程。（3）准备下承层路床灰土施工前应对下承层路基平面位置、宽度、高程、横坡度、平整度、压实度等进行验收，符合要求后才能进行路床灰土施工。下承层表面干燥时应适当洒水。路床灰土采用分层施工：a.路床

6、40cm厚4%石灰土，分2层填筑，每层压实厚度为20cm；b.路床40cm厚6%石灰土，分2层填筑，每层压实厚度为20cm。（4）运输摊铺素土采用挖掘机挖土，装载机配合装土，用自卸汽车运输至填筑施工作业面，根据已经洒好的方格网，每个方格内卸一自卸车土（20m3），然后采用推土机进行摊铺并整平。a.采用质量比为6﹪的石灰土，即每5.5m3土需拌合1m3白灰，松铺厚度按24cm一层，20m3土面积为83.3m2，上土前制定7m×12m的方格网，将每20m3土卸在已划定的网格中，然后用推土机摊土，初平，使厚度

7、基本一致。b.采用质量比为4﹪的石灰土，即每8.3m3土需拌合1m3白灰，松铺厚度按24cm一层，20m3土面积为83.3m2，上土前制定7m×12m的方格网，将每20m3土卸在已划定的网格中，然后用推土机摊土，初平，使厚度基本一致。（5）翻拌晾晒因现场土质含水量较大，一般为23%～30%左右，现场配备两台路拌机对素土进行翻拌，当接近最佳含水量时方可整平、布灰。(6)整平待土的含水量达到最佳含水量±2%范围内，采用推土机将其进行平整。先大致推平，再精细整平。(7)摊铺石灰石灰采用人工配合机械摊铺，在铺好

8、素土的路段上，用压路机先碾压一遍，用推土机整平，使其表面平整，具有规定的路拱，用石灰粉划出摊铺石灰的边线。a.4%的石灰土，每7m×12m的方格网内，布灰厚度h=20÷8.3÷(7×12)=0.0287m=28.7mm;b.6%的石灰土，每7m×12m的方格网内，布灰厚度h=20÷5.5÷(7×12)=0.0433m=43.3mm。(8)拌合采用路拌机拌和。拌和遍数在两遍以上。第一遍不宜翻拌到底，应留2～3cm，以防止石灰下沉集中在底部翻拌