机械原理大作业--齿轮机构分析与设计.docx

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1、齿轮机构分析与设计设计一如图所示的二级减速器，设计要求如下：1．齿轮1、2的传动比i12=2.4,模数m=2mm2．齿轮3、4的传动比i34=2，模数m=2.5mm3．安装中心距为68mm4．各轮5．重合度，齿顶厚；设计内容如下：1.确定各轮齿数，传动比应保证误差在5%以内；解：由m1(z1+z2)/2=68,z2/z1=2.4得z1=20，z2=48，i12=2.4满足要求，同理，由m2(z3+z4)/2=68,z4/z3=2得z3=18，z4=36，i34=2，满足要求2．分析可能有几种传动方案，说明

2、哪一种方案比较合理并说明理由；解：z1+z2=68>2zmin，z3+z4=54>2zmin且a12=m1(z1+z2)/2=68a’12,a34=m2(z3+z4)/2=67.5

3、的传动方案的基本参数和全部尺寸；（1）1,2齿轮标准齿轮传动的基本参数:z1=20，z2=48,m1=2,=20º,ha*=1,c*=0.25。全部尺寸：d1=m1z1=40,d2=m2z2=96;ha1=ha2=ha*m1=2；hf1=hf2=(ha*+c*)m1=2.5；h1=h2=4.5；da1=(z1+2ha*)m1=44,da2=(z2+2ha*)m1=100；df1=(z1-2ha*)m1=36，df2=(z2-2ha*)m1=92；db1=d1cos=37.59,db2=d2cos=90.2

4、1;p1=p2=πm1=6.28;s1=s2=p/2=3.14;e1=e2=p/2=3.14;a12=m1(z1+z2)/2=68;c1=c2=c*m1=0.5;tana1==0.609，tana2==0.504，重合度由上数据可以得出=1.849>1（2）3,4齿轮标准齿轮传动的基本参数:z3=18，z4=36,m2=2.5,=20º,ha*=1,c*=0.25，a’COS’=aCOS得’=21.127º，再由inv’=2（x3+x4）tan/(z3+z4)+inv得x3+x4=0.205,即x3=x4

5、=0.1025,a’=68>a=67.5,y=(a’-a)/2.5=0.2,△y=0.005全部尺寸：ha3=ha4=(ha*+x)m2=2.756,hf3=hf3=(ha*+c*-x)m2=2.869；da3=(z3+2ha*+2x)m2=50.5125,da4=(z4+2ha*+2x)m2=95.5125；df3=(z3-2ha*-2c*+2x)m2=34.2625，df4=(z4-2ha*-2c*+2x)m2=84.2625,4.校核重合度和齿顶厚，并校核是否满足不根切的条件；齿顶厚sa3=(1/2

6、πm2+2xm2tan)r3’/r3-2r3’(inv’-inv)=4.352sa4=(1/2πm2+2xm2tan)r4’/r4-2r4’(inv’-inv)=4.374tana3==0.533，tana4==0.512重合度由上数据可以得出=1.143>1，避免根切的最小变位系数xmin=<0故不发生根切。5.分析变位后的齿轮几何参数有什么变化（哪些参数没有变化，哪些参数变化了，变化了多少）；变化的参数：压力角、重合度压力角变化了’-=1.127º，未变为前重合度为1.654，变化了0.511不变的参

7、数：齿数，模数。