氨回收系统技术改造总结.pdf

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1、、氮肥第43卷第6期2015年6月1台30kW风机、1台75kW循环水泵，减少4名机风叶端轴头上用平键连接了1只用拇指、食指操作人员，年经济效益约280万元。此机组改造后就可转动的圆形小手柄。转动小手柄(正反转均不足之处：因热水泵为单喷嘴结构，且使用抽汽作可)时，可顺利实现大、小齿轮的啮合、分离动作，为驱动蒸汽，主汽流量<20t／h时，驱动蒸汽需补轻松完成盘车作业，完善了该压缩机盘车机构的充外系统蒸汽，否则，会使机组后汽缸压力升高。技术性能。(河北新化股份有限公司(鹤壁宝发能源科技股份有限公司河北新乐050700韩涛

2、)河南鹤壁458000孙玉)压缩机技术性能优化实践氨回收系统技术改造总结1润滑系统I临沂恒昌煤业集团年生产能力为1300kt焦鹤壁宝发能源科技股份有限公司共有6台炭。2010年，引进了焦炉煤气纯氧转化及低压合JB4M25—160／54型甲醇气压缩机，运行初期，需成技术并建设了l套130kt／a甲醇装置。为充分要启动2台油泵(额定功率5．5kW)才能达到润利用甲醇弛放气和甲醇空分系统产生的氮气，于滑油额定压力(0．25—0．40MPa)的下限。当润2011年10月建设了1套100kt／a合成氨装置，滑油的压力波动至低于

3、联锁停机压力0．20MPa2012年9月装置一次开车成功，生产出合格的液时，压缩机停止运行，造成减机或系统紧急停车事氨产品。工艺采用焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦故，既影响生产，又损坏设备；还存在2个隐患：①炉煤气、甲醇弛放气变压吸附提氢+脱氧脱硫系润滑油达不到要求的额定压力，造成压缩机的主统+高压合成，是国内首套纯氢纯氮制合成氨装轴承与主轴颈、曲柄与大头瓦、十字头销与连杆小置。针对氨回收系统原始开车以来暴露的部分设头瓦衬套、十字头滑履与滑道等机构运动副的润备或工艺问题，进行了技术改造，经过工艺调整和滑效果不良，运动副磨

4、损加剧，运动响声大等；②系统优化后，装置实现了长周期稳定运行。当润滑油压力波动至联锁停机压力时，造成紧急1氨回收塔出口加装冷却器停机的事故，影响了生产的安全性和连续性。为由于氨回收塔循环水管规格设计偏小，导致此，对机组的油压系统、冷却系统、运动副、机体主气氨被水吸收时释放出的热量不能及时传递出要部位的温度进行测量，发现影响润滑油压力的去，产生的氨水温度在54℃左右；温度较高的氨主要原因是润滑油温度过高。于是，在6台压缩水在氨水槽中极易挥发，导致氨水装车处氨味极机的油压系统回油管道上分别设置1台冷却器大。目前，在氨回收

5、塔氨水管出口加装了1台(换热面积32m)，只需启动1台油泵运行完全DN600mm、长2．7m的冷却器，以便尽量降低可达到额定润滑油压力指标。润滑系统经改造氨水温度。改造后，氨水的温度由54℃下降至后，润滑油温度由61℃降至45℃，机体主要部位25℃，大大减少了其在氨水槽中的挥发量，效果温度由65℃降至53clC；以电价0．7kw·h、十分显著。电功率70％计，每天可节约电费约388元；确保2吸收塔更换旋涡泵了压缩机正常运行，避免了因润滑油压力波动而原设计的氨回收塔加水泵为PG12．25×7型造成油压联锁停机事故。多级

6、离心泵(扬程160m，功率15kW，流量为2盘车机构12lil／h)，加水量相对于减压的气氨量偏大，开JB4M25．160／54型压缩机盘车机构的传动泵运行时间约20min即可给氨回收塔加满水，脱原理是由1台4kW电动机带动减速机上的小齿盐水与气氨逆向接触时间短，气氨不能完全被吸轮，再将运动传递给安装在曲轴上的大齿轮，实现收，导致氨回收塔压力偏高，开放空阀，既损失气盘车动作。使用过程中，因齿面压力较大，难以实氨，又污染环境。现将加水泵更换为W25．70型现两齿轮间的啮合、分离动作，稍不小心就会造成旋涡泵(扬程80Il

7、l，功率3kW，流量1m／h)，可轮齿折断；为此，根据减速机省力的原理，在电动以连续给氨回收塔加水，气氨与水得到了充分反26小氮肥第43卷第6期2015年6月欢迎订阅2015年《小氮肥》《小氮肥》杂志是经原国家科委、原化工部批准，由上海化工研究院编辑出版的全国性刊物。主要发行对象定位占全国氮肥一半以上产能的传统流程大、中、小规模的氮肥企业和兼顾向新型煤气化转型的企业。主要报道内容有：氮肥企业的技术改造、节能减排经验；氮肥生产中新技术、新设备、新材料的应用；化肥科研成果、生产管理以及氮肥企业发展煤化工产业链经验和开展多

8、种经营的信息等。本刊内容可供全国从事氮肥、煤化工行业的工厂、设计、科研、高等院校及各省市主管部门的工程技术人员和管理人员参考。《小氮肥》为月刊，大l6开，28页，封面彩印，国内外公开发行，每期定价3．00元，全年定价36．0O元。全国各地邮政局已于2014年9月开始2015年《小氮肥》期刊征订工作，邮发代号4-233，请广大读者前往当地就近邮政