氨分解克劳斯硫回收系统操作运行总结.pdf

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1、·82化工设计通讯ChemicalEngineeringDesignCommunications第38卷第1期2012年2月氨分解克劳斯硫回收系统操作运行总结黄长胜1，李成锋1，王晓亚2，周春艳2(1．山东兖矿国际焦化有限公司，山东兖州272100；2．兖矿国宏化工有限公司，山东邹城273500)摘要：介绍AS净化系统流程及操作控制，总结影响系统稳定运行的因素，找出了重点控制指标，公用工程介质立足其他项目进行资源共享，达到稳定运行的目标。关键词：克劳斯；氨分解；操作要点中图分类号：X784文献标志

2、码：B文章编号：1003—6490(2012)01—0082—03OperationSummaryforClausAmmoniaDecompositionSulfurRecoverySystemHUANGChang—sheng1，LICheng—feng1，WANGXiao—ya2，ZHOUChun—yan2(1．InternationalCokedCo．，Ltd．inYankuangGroup，YanzhouShandong272100，China；2．GuohongChemicalCo．，Lt

3、d．inYankuangGroup，ZouchengShandong273500，China)Abstract：IntroduceASpurificationsystemprocessandoperationeontr01．summaryfactorsinfluencingonthesystemsteadyoperation，findoutthekeycontrolindicators，andutilitysystemaresharedbyotherprojectstOachievestableo

4、peration．Keywords：Claus；ammoniadecomposition；operationpoints作为焦化煤气净化的一种，AS流程以其操作费用低，所需换热设备少，对于不需要精脱的焦炉煤气用户是较好的选择。我们公司的焦炉煤气净化就选用了初冷器加电捕、鼓风机、AS法脱除硫化氢和氨，然后串脱苯的净化工艺。在具体的生产实践中，由于气体质量无法满足焦炉气制甲醇的需要，后来增加了栲胶常压脱硫装置。作为AS流程的重要组成部分，脱酸蒸氨后的酸性气体处理也至关重要。这里介绍一种克劳斯硫回收系统

5、，也是系统的配套环保设施。在运行初期由于酸性气质量不合格等原因，存在运行不稳定，设备腐蚀大，开停车多等问题。我们通过摸索，进行优化和强化操作，较好地控制系统腐蚀，达到稳定运行，提高硫磺回收率和尾气质量的目的，这是我们实际生产经验的总结。1工艺流程简介由脱酸蒸氨装置来含氨及HzS的混合气，经压力调节后进人克劳斯炉，采用部分氧化法，H。S与燃烧生成的SO。进行克劳斯反应，生成元素硫，整个反应为放热反应，炉内高温主要依靠化学反应热来维持，当混合气中H：S含量较低，放出的热量不足以维持反应所需的温度时，尚

6、需向克劳斯炉通入少量煤气，以维持反应所需的温度。由克劳斯炉排出的高温过程气，经废热锅炉对其余热进行回收利用后，连续进入两级克劳斯反应器，重复进行克劳斯反应，生成元素硫，硫的回收率约为96％；再经硫冷凝器(31W07／08)、硫分离器(31F01—04)分出液硫，尾气送入荒煤气管道。2氨分解硫回收系统操作规定(表1)3工艺检测及调控要点(1)克劳斯炉正常操作时，燃烧室的空气与煤气的流量调节，在一般操作温度压力条件下，以尾气CO可测出，O：不可测出为依据进行调节，并通过调节煤气量使克劳斯炉催化床温度在

7、收稿日期：2011-10—10作者简介：黄长胜(1971一)，男，山东滕州人，高级工程师，山东兖矿国际焦化有限公司副总工程师。第1期黄长胜等：氨分解克劳斯硫回收系统操作运行总结·83·1000～1100℃。克劳斯炉控制系统的比例自调及需氧分析仪目前不能正常工作，在实际生产中摸索酸气与热空气、煤气与冷空气的最佳反应比例。表1硫回收系统技术指标(2)如果克劳斯炉催化床温度低于900℃，改为预热生产，酸性气退出，要增加入炉煤气量，与此同时空气通过比例调节器与煤气按一定比例相应增加，直到炉温正常。当炉温达

8、到1050℃时改为混合或余气生产，为防止积炭，混合生产时间尽可能短。(3)进克劳斯炉酸气中的H。S含量正常控制在10％以上(质量百分比)。4岗位操作4．1一般操作(1)中控室每小时检查调节各处温度、压力、流量、液位，使之符合技术规定值，需调节的应及时与现场联系，高低压废锅液位自调必须投入正常使用，严禁出现高液位运行。(2)现场定时检查设备润滑运行情况，发现漏点及时处理。(3)废热锅炉每班排污一次。(4)定时检查各管线有无堵塞，硫管出硫状况是否正常。(5)定时定量向锅炉供水处理槽投药