制冷系统氨液回收方案

《制冷系统氨液回收方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、六车间液氨回收方案一.制冷系统液氨回收概述冶炼厂六车间氨制冷系统于2010年3月正常运转，在10个月的实际生产运行过程屮，发现强冷不利于浓氯化鞍固体结晶析出，于2010年12月底停机。市丁•液氨有毒，易燃等，一旦发生氨泄漏，将对整个车间造成极大危害；另外，原制冷系统中部分压力表未安装检修阀门，个别阀门锈蚀，也存在着安全隐患；综合以上情况，为保证氯较回收三效蒸发系统的安全运转，以及整个车间的安全，汇报厂各部门领导后决定将整个系统屮的液氨冋收运走，完成后对设备进行拆除。二.制冷系统液氨回收具体方案为确保安全顺利回收液氨，特制定以下冋收液氨具体方案及措施：1・液氨回收所需材料：

2、DN20增强管一盘？2・输氨过程控制步骤（是否断电？）（1）准备钳工工具、劳保用品等。（2）在回收氨之前耍把所有放氨管路连接好，并做好密封工作，防止氨泄露。（3）焊接的管路必须保证不泄漏，严格检查，确保安全。（4）提前开启制冷压缩机将液氨抽回到高压贮氨罐内。（5）通过制冷间内各储氨罐的放油管路，将液氨送到集油器内再通过输氨管路将集油器内的液氨排入氨罐车。（6）回收液氨方法：首先，通过制冷系统中的备用贮液桶、高压贮氨罐的各放油连接管路到集油器，在集油器放油阀处另换接管路连接到氨车。抽氨管路联接好之后打开各相应的阀门开始放氨。（虹吸罐剩余、压缩机油冷却器中的液氨可从各自的放油

3、阀处另设单独管路抽取，设软接头，或另行办法解决。制冷机中的少量液氨通过集油器放出，如果放不出，可让其自然蒸发）。其次,两贮氨罐中的液氨抽去完毕之后，开启小活塞压缩机继续抽空，将抽出的少量剩余氨气体冷却之后通过蒸发冷冷却成液氨之后，放入备用高压贮液桶。最后,系统剩余少量氨气，可通过原配置的活塞压缩机，经加氨站，把加氨站两排气阀打开，关闭其余两个加氨阀门，同时将小型活塞圧缩机的冷凝器冷却水进出口连接进出水管路并注入循环冷却水，用来冷却氨气体。并将压缩机排气阀关闭，通过小型压缩机将系统屮的气体吸出并冷却，放出液氨。（7）氨罐车的加氨量达到规定数量耍求时，同时关闭氨车进氨阀、集油

4、器放油阀，集油器放油阀到氨车进氨阀之间管路内剩余的液氨，通过在管路中设置的放氨闸阀，将输氨管路中的液氨排放到水中，确认输氨管路无液氨后，将集油器与氨罐车之间的输氨管拆下。（8）在抽取液氨的过程屮，应时刻注意机器设备温度压力的变化,如果出现不正常现象应马上停止输氨，查明原因确认无事后，再进行输氨。（9）所有阀门开、关时必须挂相应的标志牌，放氨结束后要恢复原状。工作人员耍严格按照程序工作，不能麻痹大意，确保液氨回收工作安全顺利完成。一.制冷系统氨回收安全措施为了保证工作人员的人身安全，特制定以下安全措施：1・所有进行泄氨工作的人员必须懂得泄氨的常识。2.泄氨人员必须穿防毒工作

5、服，并且耍预备随时更换的防毒工作服。3・泄氨人员必须听从安排。4・所有工作人员一律不准带能引起火花的任何物品。5.检查好机房内外各消防栓、喷水头，确保能随时打开并有水流。6.工作期间严禁任何无关人员靠近，只允许穿防化服带呼吸器的工作人员能留在现场，以确保安全。消防、急救、坏境、技术等人员随时待命。输氨前，应提前与厂生产科联系好，安排水车，随时待命。7・组织车间人员疏散到室外，一般是无风向300米的距离左右，准备一块湿毛巾捂住嘴巴。8・制冷间外应标明有危险字样和图案的标牌。工作时还要严格按照制冷机正规操作规程、检修规定以及相关的规章制度进行。9.所有工作完成后，需耍在现场留

6、守专门值班人员进行连续72小时测量空气氨含量，确保无残留液氨及安全隐患后，方可恢复正常。氨泄漏的预防措施与紧急救护氨是有毒性，并H能燃烧和爆炸，属于小温制冷剂，液氨飞溅到皮肤上会引起冻伤、烧伤。氨蒸汽无色，能刺激人的眼睛及呼吸器官。当空气中的容积浓度达到0.5-0.6%,人在其中停留半小时即可中毒。而达到16s25%时会引起爆炸。空气中氨含量达到11S14%时可以点燃，并呈现黄色火焰。1.预防措施制冷装置的操作人员要认真管理氨制冷系统，做到安全运行，不仅要了解氨的特性，还必须学习安全技术与氨中毒后的急救知识。机器设备、管道要保持密封，不能泄露。制冷间必须备有防毒面具及全身

7、防护衣、橡皮手套，并应妥善放置在机器房进口方便易取的专用箱内，并标明使用方法。完善供水系统，应急情况下，打开喷雾装置或消防栓，使泄漏的氨与水充分融合。2.紧急救护（1）发生氨泄漏事故时，操作人员一定要镇静沉着，不要张皇失措，以免乱开或错开机器设备上的阀门，导致事故进一步扩大。必须正确判断情况，立即穿戴防护用具进入现场抢救。根据现场情况决定停止制冷机运转，切断漏氨部位与有关设备相连通的管道，杜绝氨源，排除剩余氨气，进行抢修。若制冷间设备漏氨，应迅速查明跑氨部位，关闭制冷间设备的供液阀和调整阀门。（2）开动制冷间的通风装置排除氨气