废铜氨刻蚀液的综合回收方案研究.ppt

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1、废铜氨刻蚀液的综合回收方案研究主讲人：欧富初线路板与铜氨刻蚀液生产线路板的主要工艺流程线路板与铜氨刻蚀液在工艺流程中沉铜、电镀、脱膜、蚀刻均产生大量废水,刻铜母液一般铜的质量浓度会在100g/L左右根据不同工艺要求采用碱刻或酸刻除铜,其中碱刻铜膜以氨水为主要原料蚀铜,碱刻液可反复使用,喷射到敷铜板上,腐蚀去除裸露铜膜,直至刻铜液含铜量达到较高质量浓度,刻铜效果差,不能再使用时更换新液。废铜氨刻蚀液处理工艺氧化铜五水硫酸铜二氯四氨合铜海绵铜氢氧化铜间接生产氧化铜废铜氨刻蚀液处理工艺氧化铜－－将铜氨水加入到反应装置，加热反应

2、反应装置图废铜氨刻蚀液处理工艺五水硫酸铜－－以硫酸中和废刻蚀液中的氨,破坏氨对铜的络合,使铜以碱式化合物沉淀下来,然后加酸生成硫酸铜，过程反应如下:废铜氨刻蚀液处理工艺二氯四氨合铜－－往铜氨水加入氯化铵，并通入氨气，可得到二氯四氨合铜。废铜氨刻蚀液处理工艺海绵铜－－用硫酸中和废铜氨刻蚀液，以铁皮置换得铜粉的方法，现为大多生产企业所接受。废铜氨刻蚀液处理工艺氢氧化铜－－向铜氨刻蚀液中注入氢氧化钠水溶液，使之生成氢氧化铜沉淀，经实验确认，此方法铜的回收率很高，但得到的氢氧化铜纯度不高，含有其它杂质！纯度的主要影响因素为CuO

3、H和CuCl。废铜氨刻蚀液处理工艺实验方案的提出：1.生产海绵铜2.间接法生产氧化铜海绵铜的生产pH值对铜回收率的影响pH值1.72.13.0铜回收率%96.1795.3970.36海绵铜的生产反应时间对铜回收率的影响反应时间1小时2小时3小时4小时5小时铜的回收率%63.3087.4094.6796.7497.32海绵铜的生产生产海绵铜的弊端1.不利的生产环境－－浓硫酸与铜氨液的剧烈反应2.产品的品质问题－－产品的纯度不能保证3.后处理问题繁多，不利于环保－－大量含铁（II）废水，且成分复杂海绵铜的生产成本核算间接法生

4、产氧化铜利用生产氢氧化铜的技术，从中加以改良，得用氢氧化铜的高温分解，并彻底氧化，生成高纯度的氧化铜，回收率达到96%以上，纯度可达到98%以上，达到工业二级品要求。间接生产氧化铜氢氧化钠加入量对铜回收率的影响上表中为每20毫升铜氨液加入氢氧化钠的量，氢氧化钠的浓度为1mol/L。间接生产氧化铜间接生产氧化铜的弊端1.不利的生产环境－－氢氧化钠与铜氨液反应会产生氨气2.生产后废水碱度较大，需投入酸与之中和间接生产氧化铜成本核算生产与各因素的平衡生产环境工艺与流程生产成本经济效益总结若采用生产氧化铜方案，其过程简单,易于掌

5、握,除铜后的残液含铜小于1mg/L,加酸后调至pH=7.0～8.0,废液排放符合国家污水综合排放二级标准，减轻环境的压力。回收所得氧化铜的价值较高,利润率也有所提高，因而确定此方案是合理的,且其工艺过程简单，便于生产。所得的氧化铜符合工业品的标准。致谢词感谢“自主探索式”综合开放实验基金谢谢各位！Thankyou！Thankyou！Thankyou！Thankyou！Thankyou！Thankyou！Thankyou！Thankyou！Thankyou！Thankyou！Thankyou！Thankyou！Thanky

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