吹除气氨回收方案

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1、氨合成工段放空气中直接回收液氨项目建议书XX部：XXX年月日一、项目名称：氨合成工段放空气中直接回收液氨技术二、项目建设性质：回收技术升级增益、环保技术改造三、项目建设地点：氢回收岗位四、项目建设必要性：合成氨生产合成工段有两处尾气中的氨需要回收，其一是氨贮槽放空气，另一处是高压放空气，两处尾气中的氨的回收传统的方法是将两处尾气混合，然后采用等压氨回收塔进行氨回收（用膜分离或变压吸附回收氢气，也是在高压下也是用水洗涤回收氨），该方法要消耗一定的软水，并产生稀氨水，给企业在新的产品结构下，要求少产稀氨水、环保达标的需要相

2、违背；近年来对于氨贮槽的放空气推行无动力氨回收工艺，使之直接回收成为液氨，使这一部分氨的回收一改传统的回收方式，减少了稀氨水，为合成氨生产中氨回收、利用、环保、节能等方面开辟了新的途径。但对于合成工段放空气中的氨的回收仍采用传统的水洗涤方法，这种方式显然不能适应合成氨厂产品结构调整、环保，节能的新形式要求，从合成氨工艺角度来讲，放空气主要是放掉合成氨生产的惰性气体，要求有效气损失少，因此只能在惰性气体含量高的地方选取放空点；而又要避免放空气中氨含量过高给氨回收系统带来难度、减少氨的损失，从这一点出发又要要求在循环气氨含

3、量越少地方放惰气；进入合成的补充气体，虽然对触媒有毒的物质都经过净化严格的处理才送入合成工段，但是由于经过一级压缩，和前工段工况发生一些波动，使一些有毒物质难免会进入合成系统，对合成触媒带来中毒影响，时而发生的净化事故引起微量波动，对合成氨生带来严重的影响，为了使进入合成塔的新鲜气进一步净化，若能考虑将新鲜气补到氨含量比较高的位置，最好有大量液氨的地方，用液氨把进塔的新鲜气洗涤一次，这样对合成氨触媒的保护有好处。综上所述，放惰性气减少损失有效气损、氨回收难度要小、环保易过关、合成触媒得到有效保护，这四者之间若采用传统的

4、氨回收办法则顾此失彼，为了解决上述诸多因素之间的制约，若采用从放空气中直接回收液氨的方法，一则可在高氨浓度地方高惰性气体地方放空，二则氨可回收成液氨，不需担心过多的稀氨水产生，三则补充气可在放掉高惰性气体但仍有含高氨含量的循环气中补入，用液氨对补充气进行洗涤净化，进一步保合成触媒的高效使用寿命，四则回收成液氨产品，无稀氨水处理的环保压力，其效果等同于无动力氨回收。该法采用高效回收工艺、高效的回收分离设备有效的回收放空气的液氨，并亦无动力消耗。五：项目改造方案1、工艺条件：l补充气甲烷含量：2.5%；l放空气甲烷含量：2

5、5%；l每小时氨产量：19吨；l放空气中氨含量为：7%。2、原理合成放空气进入高效氨回收装置，直接回收液氨；分离了液氨的净化气去氢气回收系统；液氨去贮槽；3、工艺计算气量：根据进出口甲烷的含量，取平均小时生产能力19t/h，按吨氨2850Nm3的气耗，则小时放空气量为：19×2850×0.025=V×0.25，V=5415Nm3。根据气相中氨含量为：放空气中的氨含量：7%氨回收效率为：90%—95%。在氨回收装置中小时回收液氨：258—273Kg/h；六：改造效益1、年可回收液氨量为：260×8000=2080吨液氨售

6、价按：2300元/吨年可产生液氨效益为：2080×2300=478万元目前年生产14%稀氨水6780×300=203万元年增效益478-203=275万元。2、减轻氨回收系统负荷，使全厂其它地方氨回收更彻底，并且稀氨水的量大大下降；3、对于膜分离回收氢气的装置，使进入该系统的氨分离更彻底，延长吸附剂或膜的使用寿命。4、使企业产品结构调整后，氨回收工艺的、环保的问题得到解决。四：投资费用：全套装置投：62万元。其中：深度冷凝器组：32万元；高效分离器组：23万元；仪表（液位计与控制阀）：7万元。（不包括基建、安装部分，不

7、包括装置界外的管线阀门，即放空气引入、分离后气体去回收、分离后的液氨去贮槽等）。