造气岗位试吹除方案

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1、造气岗位试吹除方案按设计安装图纸要求，检查和验收系统内所有设备，管道阀门，分析取样点及电器、仪表等必须达到正常完好。（一）单体试车1、鼓风机、高压油泵站要作单体试车，八小时无异常现象为合格。2、油压系统试车（1）油压系统的吹净A、吹净前的准备a、按压力油管路流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰并插上盲板。b、拆除各压力表阀。c、准备好吹净用的检验板、黄油、白纱布。B、吹净操作联系好制氮岗位送空气（压力不大于2MPa），按液压油管路流程逐段吹净（不得跨越管道、阀门），吹净时要轻敲外壁，并调节流量，时大时小，反复多次，

2、直到吹出气体用检验板涂上黄油或蒙上白布进行试验，无污物后为合格，吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有效盲板，装上阀门进行下一个阶段的吹净，注意在吹净过程中严禁用铁器敲击外壁，严禁用手在法兰拆开处挡试吹出污物。C、吹净流程a、对压力油管段路进行吹净泵站出口压力油管～蓄能器高压油阀管～1＃—8＃炉段回油总管、回油分管道（通过1＃～8＃炉阀站各电磁阀的换向进行吹净）。同理依次对其它各压力油系统进行吹净。b、对回油管路进行吹净泵站回油阀管路～蓄能器泄油阀管道1＃—8＃炉段回油总管1＃—8＃炉回油分管道1＃—8＃炉阀站。同理依

3、次对其它各压力油系统进行吹净。D、系统清洗先用清水再用50＃汽轮机油对油压系统各管线（包括阀站）按流程顺序进行清洗，直到无杂物为合格。4（2）系统试漏A、按油压系统管路流程装好各有关阀门及法兰、油缸、压力表，并对管堵处进行管堵。B、自油管内注入液压油至正常油位，按油泵站正常开车规程调节好各有关阀门，按油泵正常开车步骤启动油泵，开泵后，如泵站无异常情况，顺时针调节所开泵出口溢流阀，使压力达到正常工作压力，当压力稳定后，锁死调节阀螺帽。C、缓缓开泵站出口高压油阀。D、先开各炉回油阀，后开高压油阀，并检查阀站压力是否正常，分

4、别检查油压系统各接合面及焊接处是否漏油（阀站的电磁阀换向通过微机来实现），如有应泄压，并对泄漏处进行处理，直到无泄漏为止，并做好开车准备。3、微机系统试车根据工艺要求，调整并设定好微机循环时间百分比。通知送液压油，启动微机作自动控制操作，检查各阀站电磁阀，各相关的液压阀的开关动作与之对应的微机面板上的阀检信号，是否到位于正常，各安全联锁是否灵敏。4、炉条机试车炉条机空负荷试车合格后，将炉内装入一定量的灰渣，带负荷连续运行八小时无异常现象为合格。（二）系统吹净和清洗1、吹净前的准备（1）按气体流程，依次关闭各入口蒸汽手轮

5、门和液压阀，并插入盲板。（2）开启设备的放空阀、排污阀及导淋阀，拆除分析取样阀及压力表阀。（3）人工清理煤气发生炉、洗气塔后，调节好自动加煤机，关闭所有方门、园门，装好洗气塔的入孔。2、吹净操作（1）煤气系统吹净。用空气鼓风机送空气，按吹风流程进行吹净，气体从烟囱排出，直到吹出气体清净为合格，然后按下吹流程，逐台设备，逐段管道吹净（不得跨越设备、管道、阀门及工段之间4的连接管道），放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹净，吹净时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，直到气柜进口水封法兰拆开时吹出气体无杂物为合

6、格，吹净结束时，随即抽掉有关盲板，并装好有关阀门及法兰。（2）蒸汽系统吹净。从蒸汽总管开始至上下吹蒸汽管（包括缓冲罐、联合废锅），参照上述方法，进行空气吹净直到合格。3、系统情况（1）气柜：人工清理后，用清水冲洗干净，然后气柜水槽加水。（2）软水系统：与软水岗位联系，用清水对软水系统按流程顺利进行清洗直到无杂物为合格。（三）系统试漏和气密试验1、油压系统试漏将高压油压力控制在规定指标，检查各泄漏点，无泄漏点为合格。2、软水系统试漏与软水岗位联系，将软水系统（包括夹套锅炉、汽包及其管道）加满软水，工艺泵出口水压控制在0.

7、8MPa，检查无泄漏为合格，同时检查调试安全阀，工作性能必须达到正常，灵敏可靠。3、煤气系统空气系统试漏关闭放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样阀等，封好气柜入口的水封，用鼓风机送空气，检查全系统的各密封点，并用肥皂水涂在各焊缝、法兰处，检查无泄漏为合格。4、蒸汽系统试漏缓慢送蒸汽暖管，升压至0.3MPa，检查系统（包括蒸汽缓冲罐、联合废锅），无泄漏为合格。（四）烘炉操作1、预热性烘炉。向夹套锅炉汽包加水至液位高度1/3—2/3处，开启汽包放空阀，关闭汽包出口阀，关闭煤气总阀。然后打开煤气炉的炉盖、方门，在炉篦上加入煤渣，

8、再加入适量木柴点火烘炉，火势由小到大，逐渐提高，时间约为三天，炉顶温度不超过200℃。2、正式烘炉预热烘炉结束后，向炉内投小粒度的块煤，高度在炉篦顶端约200mm左右，再加约一吨块煤正式烘炉，时间约为三天，炉顶温度不超过300℃。3、烘炉升温速率由加炭量和炉底的开启度控制。44、烘炉升温曲线图。由车间技术人员绘制理论曲线图放于烘炉