CRTS-I型双块式无砟轨道施工精调作业.docx

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1、CRTSI型双块式无砟轨道施工精调作业1精调作业流程1.1CRTSI型双块式无砟轨道施工精调作业流程图如图1.1。图1.1CRTSI型双块式无砟轨道施工精调作业流程图2底座（支承层）混凝土边模精确定位及外形检测2.1底座（支承层）混凝土边模精确定位应符合规定。2.2混凝土支承层外形尺寸检测应符合表2.2的规定。表2.2混凝土支承层外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验数量1顶面高程+5-15摊铺机施工时每50m检查1处立模施工时每20m检查1处2宽度+1503中线位置103标准轨排组装检测及粗调定位3.

2、1轨排组装流程如图3.1。图3.1轨排组装流程图3.2轨排组装检测应符合下列规定：1用墨线在底座板上弹出轨排组纵、横向位置；2双块式轨枕布枕允许偏差为±5mm；3用钢尺丈量每两组轨排之间的纵向间距，在底座两边确定轨排的横向位置，如图3.2；图3.2出轨排组位置示意图4安装扣件及工具轨并检查外观质量。5轨排组装允许偏差应符合表3.2规定。表3.2轨排组装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轨距±1，变化率不得大于1‰2轨枕间距±53.3轨排粗调定位流程如图3.3。图3.3轨排粗调定位流程图3.4轨排粗调定位设备见

3、表3.4。表3.4轨排粗调定位设备表序号设备数量用途1双块式轨排粗调机1套轨排粗调定位2全站仪1台测量轨排的位置3CPⅢ目标棱镜8个全站仪自由设站边角交会的目标4气象量测仪器1套用于测距温度、气压改正3.5轨排粗调定位测量与调整应遵循以下步骤：1粗调设备支撑轨排；2通过CPⅢ测量轨排；3计算获得轨排调整量；4按调整量调整轨排；5轨排粗调到位后，安装螺杆固定轨排；6螺杆支撑器安装的间距以2个轨枕距离为宜，每组轨排的端头应单独用螺杆支撑器加密；7安装轨排侧向固定装置。3.6轨排粗调定位允许偏差差应符合表3.6的规

4、定。表3.6粗调定位允许偏差序号项目允许偏差(mm)1钢轨横向位置±32钢轨顶面高程0-34轨排精调作业4.1轨排精调作业流程如图4.1。图4.1轨排精调作业流程图4.2轨排精调设备见表4.2。表4.2轨排精调设备表序号设备数量用途1轨道几何状态测量仪1套测量轨道几何状态2全站仪1台自动测量轨道几何状态测量仪上的棱镜3CPⅢ目标棱镜8个全站仪自由设站边角交会的目标4气象量测仪器1套用于测距温度、气压改正5螺杆支撑调整体系1组调整轨排6测力扳手若干紧固扣件4.3轨排精调作业应遵循以下步骤：1将轨道几何状态测量仪

5、置于待调轨道上，启动测量程序；2用程序控制的全站仪测量轨道几何状态测量仪上的棱镜，计算和显示轨道调整量；在每个螺杆支撑点进行平面位置和高程的调整；4重复步骤2和3，直至满足轨道几何状态静态检测精度及允许偏差的要求；5锁定侧向支撑装置，固定轨排。4.4轨排精调作业要求应符合下列规定：1精调作业应符合本指南4.7.5条1～3款的规定。2进行下一测站钢轨精调作业时，应重测上一测站不少于8根轨枕的距离，同一点位的横向和高程的相对偏差均不应超过±2mm。如果复测超限，应重新设站后再次复测。如果依然超限，应对换站前的所有

6、钢轨支撑点重新进行调整，直至满足要求后方能换站。对于小于±2mm的偏差，应使用线性或函数进行换站搭接平顺修正，顺接长度应遵循1mm/10m变化率原则。3路基地段须采用下锚型钢与轨枕桁架连接、桥梁地段须采用斜撑来固定轨排。4.5轨排精调允许偏差应符合表4.5的规定。表4.5轨排精调允许偏差项次项目允许偏差(mm)1中线位置22轨面高程一般情况±2紧靠站台+203线间距+505钢轨精调作业5.1钢轨精调作业流程、设备、步骤应符合规定5.2钢轨精调作业应符合规定。6轨道几何状态检测6.1轨道几何状态检测应符合规定。