镭射切割作业规范.doc

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1、受控文件管制章文件类别作业规范版号1.0文件编号YZ-WI-032制定部门工程部生效日期2009年11月01日镭射切割作业规范拟制审核批准日期日期日期修订内容记录页数原文内容修订结果修订原因版号修订日期修订者批准者受控文件管制章文件类别作业规范文件编号YZ-WI-032版号1.0文件名称镭射切割作业规范页次1/2生效日期2009年11月1日一．目的：规范激光镭射机作业二．范围:激光镭射机作业三．定义：四．职责：作业员严格按本规范操作五．作业内容：1.操作顺序1.1检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2打开镭射机和计算机电源，检查机器是否能正常运行；

2、1.3打开AUTOCAD或者ymlaser.exe装载相应图形；1.4调小光强(光强根据对位材料定，一般白纸为10至15)在平台上试切图形，如平台上己有相应镭射线，必须核对其镭射线的准确性；1.5双手拿住产品两边将产品放入平台Film朝上(如图1)，用空余边缘位置对位起始位置，调整光强和速度试切一条线（效果以反向折100度能断且无烧边等不良现象为准），调整至适当光强和速度，注：如产品不断应加大光强或调小速度，如镭射过度则反之；1.6打开吸风、吹风、吸气等电机电源；1.7将产品的切割标记与平台切割线对准；1.8按重复键开始镭射；1.9镭射完毕，先用双手将产品轻轻抬起一边，然后将承

3、托板放入产品下，双手拿起产品（如图2）；图1图21.10检查镭射线是否OK，有无白烟等现象，裂片效果是否OK；1.11镭射效果确认OK后重复1.7,1.8,1.9进行作业；1.12所有产品镭射完后，清点并记录数量，填写流程卡和产品一起流入下工序；1.13工作完成后，将计算机、镭射机和相关电机电源关闭；2.图纸的绘制和输出2.1先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图，线条长度X方向小于400mm、Y方向小于350mm；2.2将图纸保存成AUTOCAD2004版本的DXF格式,文件命名为型号名加fcg；2.3输出方式可由AUTOCAD直接输出，也可由ymlaser.e

4、xe导入图形再输出；注：如用ACTOCAD输出时图形应放在0图层方能输出；2.4输出图形时选择好相关参数、端口，光强和速度采用机器默认；3.镭射机相关参数设置3.1当产品放置平台后，激光口焦距保持在4.5mm～5.0mm3.2设置光强（最大光强23～25最小光强22～24）速度为8～10m/min；受控文件管制章文件类别作业规范文件编号YZ-WI-032版号1.0文件名称镭射切割作业规范页次2/2生效日期2009年11月01日4．注意事项4.1每次生产所切第一组必须等剥片时效果OK时方可进行批量作业；4.2设备工作时，注意镭射过程，避免白烟等异常产生；4.3当发现平台上的对位线

5、无法与玻璃切割标记对准时，应立即停止作业并通知相关人员处理；4.4检查冷却水是否足够,若水泵高出水面外需加水,保持水体洁净,水温保持不大于35℃；4.5检查反射镜,聚光镜是否干净,若有污物,用棉球或棉纸沾调配好的乙醚和无水乙醇擦拭；4.6当发现平台不固定或不平整时，请及时停止生产并通知相关负责人处理；5．维护和保养5.1每半个月清洁导轨（注油前用软棉布清除部件表面污积）加注润滑油；5.2每星期清洗水箱与更换循环水一次（机器工作前一定保证激光管内充满循环水）；5.3风机的清洁（当风机出现排烟不畅时，需除去里面的灰尘）；5.4每天开机前需清洁镜片（擦试镜片时应轻轻擦试，轻拿轻放，安

6、置聚光镜时应凹面朝下）及平台；