线切割加工作业规范

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1、******修訂履歷******版次修訂頁次備註00新版發行核准審核承辦制訂部門簽名馬澤鵬朱天胜加工部線割一課乳乍程序，確保加工工日期12001/9/25目的通過內部加工作業之運作，使線切割現場加工200"9/16:作業處於一個良好的技件之品質及加工之效率達到一個優良的標準，並堅持不懈，使線切割加工規範化、標准化、制度化。2適用範圍線切割加工課之線切割加工及預加工作業均屬之。3引用文件3.1《線切割加工設備保養規範》STD05123.2《倉庫管制程字》STD113.3《產品標示與可追溯程字》STH013

2、.4《線切割加工程式資料管制作業規範》STH03123.5《線切割備料作業規範》STH03104主要職責與權限4.1課長督導生產，確保交期及品質，持續人員培訓工作，落實設備保養，對員工進行績效考核，為單位順運作提供服務。4.2組長負責當班生產狀況，合理安排人員操作機台，提高組内的生產效率及加工品質，以滿足客戶的要求督促加工者切實執行作業標准，提高現有技術及工藝改善、各工段間工藝相互協調、協助程式單位判斷線割加工部位，協助程式單位對藍圖進行顏色標示。4.3組員嚴格執行作業標準，提高工作效率，追求品質零缺點

3、。4.4生管4.4.1簽收程式藍圖，負責程式藍圖交接，根据訂單交期排配工件。4.4.2收集、發放程式藍圖'出貨工件的品質把關。4.4.3生管職責可由組長及代理人或課長及代理人代理。5.1.1線切割生管人員負責現場磁碟片、藍圖簽收。5.1.2工件的簽收：當工件進入本加工課時對其進行簽收5.1.2.1確認工件之數量、外觀,如有異常作異常處理，退回上工段。5.1.2.2確認各加工工件表單是否齊全整潔。5.1.2.3工件加工確認0K后,交下工段簽收。5.1.2.4組長可代理簽收及出貨。5.1.3工件排配:工件簽

4、收確認無誤后，根據訂單交期排配機台加工，使加工者能無誤地按交期來制作，若須預孔加工之工件應先安排預加工.5.1.4本單位下料材料管制:為本單位下料的材料，當材料領取回來後并登錄在《線切割加工材料庫存量明細表》后，排配於現場，未用完的材料將參照《倉庫管制程序》及《產品標示與可追溯管理性程序》及《線切割備料作業規範》作業。5.1.5程式圖面發放及收集:5丄5.1當工件進入工段后，生管或組長找出程式設計圖確認無誤后，發放至現場。5.1.5.2當工件完工后，組長統一將程式設計圖收集,由生管交程式歸檔。5.2預孔

5、加工作業：5.2.1加工前確認:5.2.1.1下料工件，應確認料板的材料是否與所需材料相同，厚度是否適當（不得超過1.5mm）°5.2.1.2對于一般非下料之工件:1）零件類:應確認工件的數量，外觀是否有異常,與線切割加工相關尺寸是否0K如有異常應及時作異常處理.2）模板類:應確認是否需本工段打預孔或前工段預孔是否漏打，如有異常應及時作異常處理.522.1.電極的選擇：1）WC超硬度合金應選用紅銅電極。2）SKD11等一般材料選用黃銅電極。5.2.2.2•根據藍圖所需孔之大小,選用不同直徑的電極。1）§

6、0.5以下的孔選用§0.2的電極加工。2）§0.5~§0.8以下的孔選用§0.3的電極。3）§0.8-§1.5孔選用§0.5的電極°4）§1.5以上之孔選用§0.8以上的電極。5）較厚工件（40mm以上）或超出行程的模板類工件,可選擇小一級的電極。6）非圓孔工件以打孔部位最小尺寸按圓孔標準選擇電極。5.2.3加工方案確定：5.2.3.1.確定藍圖與工件：1）該工件之零零點確認，有無左右件2）營業人員有無特殊之工藝要求，如跳躍打孔，工件余量之分布。3）程式圖面與藍圖是否一致。4）80mm以上之工件，從兩端

7、開始打孔（打一面再反過來打孔）。5.2.3.2•加工前准備1）直徑2.0以下孔之預孔加工需將導頭垂直校正至0,005mm以內，工件平面lOmm/O.Olmm以內,平行度0.005mm以內。2）直徑2.0以上孔預孔加工需將導頭校正至0.02mm以內,工件平面度在10mm/0.05mm以內即可.5.2.3.3.工件的固定：1）圓Pin類工件用治具裝夾工件，治具應給予固定。2）下料工件，多孔的料板應給予固定。5.2.3.4•下料工件的排樣：1）料頭方向朝著切割時裝夾部位，或料板未切割過之部位。2）應持著節約用

8、料及工件不變形之原則進行合理排樣,一般工件之間搭邊為2-3mm。5.2.3.5.打孔（0,0）點確認。1）盡量不采用鏡面打孔，與程式一致。2）對刀時，對刀次數要在3-5次之間方可歸坐標。5.2.4加工條件設定：5.2.4.1根據工件的材質•厚度設定適當的加工條件。5.2A.2ARD機型，通常按下表設定。（附件7.1）5.2.4.3Sodick機型通常按下表設定。（附件7.4）5・2・4.4慶鴻機型按下表設定。（附件7.5）5.2.5打孔完工