线切割加工工艺规范

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1、钣金模具厂线切割加工工艺规范JJ-BJMJC-005线切割加工工艺规范操作者必须受过线切割加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行线切割加工。在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。一、快走丝线切割加工工艺规范：1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求；2、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法；3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行；4、操作者佩戴相应的安全防护工具。快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法：质量问题产生原因解决方法工件变形或开裂加工过程中产生的

2、应力导致工件变形或开裂选择合理的加工方案及切割线路，如有需要应实施两刀切割消除应力(先开气后加工)加工后工件形状与图纸不符加工过程工件被移动，或线割编程出错加工前应确保工件装夹牢固，并检查切割程序无误后，才能开机切割加工切割线纹粗糙电极丝抖动严重，或放电间隙不稳定加工前检查清楚导丝轮轴承是否运转良好，电极丝有否拉紧，加工过程不能随意切换加工参数(一)、加工程序编制要求：1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员；2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准；3.保证补偿正确；4.将程序输入机床控制电脑；5.编程坐标系应与工作坐标系一致。(二)、工

3、件装夹要求：1.看懂图纸和工艺过程卡；2.保证不拿错工件；3.各穿丝孔不能赌塞；4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头；5.不能有异物在机头工作槽内；6.机头不能与夹具发生干涉；7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。(三)、技术要求：1.电极丝直径0.1~0.25(mm)；2.间隙补偿量（钼丝的内外偏移量）0.001~0.009(mm)；第6页共6页钣金模具厂线切割加工工艺规范JJ-BJMJC-0053.齿隙补偿量0.001~0.015(mm)；4.开口割凹模应先放气，再加工；5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径(规格)分类割，加工多个尺寸相

4、同的孔时，应先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次；6.加工凸模时应先加工孔再加工外围；7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒停止时进行。(四)、工艺参数选择（供参考）1.冷却膏浓度选择：冷却膏对加工参数影响很大，具体见下表选择：浓度粗糙度Ra精度mm3%1.25~1.750.015%1.75~1.60.00810%1.75~2.250.01515%2.25~3.200.0220%2.5~4.50.0252.新快走丝线切割加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下

5、降，其参数选择可参照下表：工件厚度脉冲宽度us脉冲间隙比加工电流~10~10~3~0.610~2510~153~40.6~1.225~7020~254~61.2~370~30~6~84~5(五)、自检内容与要求1.操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求；2.检查工件装夹的方向是否与编程方向相符；3.根据加工程序校核加工部位的形状，尺寸是否与图纸相符；4.根据记录的坐标校核加工部位的相关尺寸是否与图纸相符；5.加工过程中要检查钼丝是否在轮上，是否出现松丝情况；6.不断检查实际坐标值是否与理论相符；7.检查加工过程中，冷却液供应是否正常。8.工件加工完后必须

6、自检，自检合格后签上加工者姓名，加工时间。9.自检完后方何拆缷工件，并送质检处专检。第6页共6页钣金模具厂线切割加工工艺规范JJ-BJMJC-005二、慢走丝线切割加工工艺规范操作者须受慢走丝线切割专业知识培训，并考核合格取得上岗证，才具备操作慢走丝线切割机的资格。(一)、加工前准备1.检查各开关，旋钮和手柄是否在正确位置，温度、电压与气压（0.6Mpa~0.8Mpa）是否符合加工要求。2.机床在休停一段时间后，启动各开关控制电气部分时，按规定进行预热，而平时在加工过程中，则不需进行预热。(二)、工件装夹1.根据图纸找到相应的工件，检查上工序各尺寸是否符合要求

7、，各穿丝孔是否堵塞。2.工件的装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头，防止因此出现加工误差或者错误。3.查看是否有其它物体在工作槽内，防止在加工过程中“顶死”机头。4.校正工件水平度、与X或Y轴的平行度控制在0.01mm/100mm范围内。(三)、程序编写1.根据图纸、从传递出来的线框轮廓文件、工艺要求，编写出合理、高效的加工程序，并认真检查无误为止。2.把加工程序通过U盘输入到机床控制器。3.机器空运行一次，以检查程序轨迹正确与否，及在加工过程中是否与夹具发生干涉。4.编程坐标系应与工作坐标系一致。(四)、加工锥度1.加工大于3度的锥角，要更换大锥度喷嘴套。2

8、.加工锥度过程中，不允许改变Z轴高度。