物料入库管理标准.doc

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1、物料入库管理标准物料入库做好物料、成品的入库审核及入库手续的办理工作，严把检验关，保证入库物料、成品的数量、质量符合要求。物料入库管理步骤执行标准入库准备1.1物料入库前，对交料做出限制，处理好验收的速度，维持平稳的交料数量以及对入库作业进行考核等1.2制订规范的入库作业程序，分发有关部门使他们熟悉此标准1.3企业提前通知供应商交料，包括交货验收时间、地点及相关手续通知入库2.1采购部确定采购内容和交货日期后通知仓储部2.2仓库收到经核准的“采购单”或“请购/验收单”后，依据采购类别、数量及日期进行仓位安排和卸料工具准备供应商交货3.1供应商

2、在交货日备妥送料资料、、发票（三联式）在规定地点交货3.2供应商交料时，依据企业进出厂规定接受监督管理点收数量4.1卸料完毕后，仓储人员依请购单核对物料数量4.2点收无误，仓储人员开具“进料验收单”，通知品质部检验人员进行检验作业物料检验作业5.1品质部收到仓储部发来的“进料验收单”派检验员到物料暂存区按照检验规范进行检验工作5.2根据进料检验规范对物料进行检验5.3品质部就检验结果判定物料的品质是否异常，并就瑕疵品情况加以复检及说明，作为最后收料与否的参考办理入库手续6.1检验合格，品质部将检验结果通知仓储部办理入库，并转记“物料库存帐卡”

3、“进料”栏内，同时在备注栏中注明进料验收单的号码6.2检验合格时，品质部应将检验结果通知仓储部，仓储部将发票及送料有关凭证等转送采购部办理请款6.3检验不合格，依规定办理退料、扣款和索赔的手续货物出库管理标准货物出库需做好待出库物料的数量、质量及包装等情况的检验，以及审查出库手续、凭证等是否齐全。货料出库管理步骤执行标准出库准备1.1销售部对客户提交的“订货单”进行审核，经确认无误后，销售主管签发“发货单”，并将“发货单”交给出库主管1.2出库主管核实“发货单”的内容，据此填写“出库单”1.3出库专员根据主管填写的出货单备货、理货、置唛，做好

4、货物出库的准备工作1.4出库专员根据运输的需要，对待领货物进行组配封装，或拆零分装；对受损的包装进行加固或重新包装；对易碎货物要加装相应的衬垫物1.5包装完成后，出库作业人员应于货物包装的显眼处添加标识，标明货物的名称、规格集体或单位等1.6出库专员联系货物配送部门，协调好搬运装载工具，按照规定办理出库交接手续1.7出库专员发货准备完毕后，通知相关单位，确定提货的时间和地点2.1销售人员对客户发送的“订货单”进行审核，审核通过后，签发“发货单”，并将“发货单”交个出库主管2.2出库主管收到“发货单”后，审核发货单的填写是否符合标准、发货手续是

5、否齐全等，然后签发出库单；出库专员根据“出库单”，核对货物的名称、规格、型号等是否与现有货物相符等2.3出库专员核对“出库单”，无误后按照“出库单”进行备货，主要工作包括理单、销卡、核对、点数、批注标识、签单等2.4为避免备货出错，出库专员应按照公司制度对已经准备好等待装运的货物进行复核，符合的内容主要有货物的名称、规格、型号、批次已计提或单位等2.5复核无误后，出库专员将货物按照装运的需要进行包装，并且在包装的显眼处添加标识，标明货物的名称、规格、数量以及提货单位的名称等2.6出库专员按照公司的相关规定对出库货物进行登账2.7出库专员和提货

6、人再次对物料进行复核，复核无误后，办理相应的货物交接手续，出库专员和提货人均在发货单中签名核实2.8发货完成后，出库专员对货物堆放的现场进行清理，并且对在库的相同货物进行清点，检查账、单、卡是否一致，若不一致必须立刻着手査明原因物料储存管理标准物料储存管理应保证满足公司生产经营所需的物料，不缺货断档，并使库存物料、采购成本总格资金费用最小化。物料储存管理步骤执行标准储位规划1.1按材料基准存量及容量所需用的仓位，依供料对象存储进出便捷性，规划适用的储存面积1.2以仓储结构规划支柱、楼梯、走道、办公场所等公共设施1.3进行有效面积计算：仓库总面

7、积扣除公共设施估用面积为可用仓容设定料位2.1设置基准存量：存量高者可双通道配置，存量低及零星材料用料架仓储为宜，重量轻者可架高储存2.2确定收发频率：收发频繁的材料，应考虑进出仓装卸便捷因素2.3进行料位设定与编号：仓库代号统一以A、B、C…顺序设定，储位编订须符合出位编号原则物料堆放3.1确定物料的包装类别，包括桶装、袋装或盒装等3.2对耐压性差的材料设定层次及承受重量3.3依供料工具、加高车、液压叉车设定堆叠方式3.4依包装类别、材料特性、供料方式选定木卡板、铁架或储柜等储存工具物料标示4.1依请购单填写材料编号、品名、规格、数量、入场

8、日期，并以月份颜色加以区分标示4.2标示每一位置的最大容量4.3设置储存说明：绿色为合格、黄色为待处理、红色为退货物料库存管理标准材料库存管理须充分运用ABC分类法