教学讲稿ppap4th培训

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1、PPAP培训一、什么是PPAPProductionPartApprovalProcess生产产品认可程序(生产件批准程序）PPAP二、PPAP的目的目的：PPAP是用于确定供应商是否已完全理解所有客户工程设计资料及制作要求，及在实际的生产运作中，在规定的生产率下，供应商是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求。三、PPAP适用范围PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场（见术语）。散装材料不要求PPAP，除非规定。生产件：在生产者现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置下

2、被制造出来的部件。服务件：维修服务用的零件生产原料：由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。散装材料：诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质。现场：定义为供方或分承包方进行增值生产过程的场所。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。经授权的顾客代表：是指有权代表顾客批准的个人或一些人。3.1适用范围（一）在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。如有必要，不管客户是否要求提交，供应商必须复审和更新PPAP文件中反映生

3、产流程的项目。PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。1、新的产品。一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。2、对以前提交零件不符合的纠正。3、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。4、以上任一种情况。3.2适用范围（二）当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时，供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交PPAP。1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料；2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能的工具，

4、其更改将影响产品内在的完整性。3、现有的工具和设备重新整修（增加产能、改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产品/流程的改变），除了更换或整修易损工具。4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另一厂迁来）5、当提供外发产品，原材料及其它服务（如电镀等）的外协供应商改变，导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次使用时。7、当流程和制造方法发生改变（包括内部制造或外发供应商制造），导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时；8、测试/检查方法改变时——如采用新工艺（但不涉及验

5、收标准）3.3适用范围（三）在以下情况下，供应商无须通知客户或提交PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化和/或改善，并更新任何受影响的PPAP文件（一旦影响到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的要求时就要通知客户）。1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制作）不影响到客户产品的设计记录时；2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部的设备移动（相同设备，但不改变生产流程）3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技术或方法）4、同一仪器的更换；5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的再协调。6

6、、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流程），如：增加控制因素，增大取样大小和频率，建立预防措施。四、PPAP程序要求典型的生产运行PPAP要求4.1典型的生产运行用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数量或者至少300个连续部件，除非有经授权的顾客代表另有规定。该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试

7、验。4.2PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的零件。例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可以咨询你经授权的顾客代表。4.

8、2PPAP要求对于下面所说到的项目，不管提交等级是什么，供应商应有适当的记录。PPAP里面要求的检查和测试都应由合资格的实验室执行，在实验室进行的商业性/独立测试都应使用认可的设备。当使用商业性质的实验室时，供应商应递交写在该实验室专用信纸或该实验室的正式报告表