风险识别过程案例.doc

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1、附件5风险识别过程案例风险识别过程（案例）一现场场景：某家具生产厂，其产品主要以木质家具为主。购进木材后，进行加工，木材运输由该工厂负责。主要生产工序是将购进烘干后的木材，进行型材加工、组装、喷漆等，油漆车间内还设有一调漆间。生产设备包括电刨、电锯、电钻、起重设备、叉车及其他运输车辆。该家具厂内除有木材仓库、成品仓库外，还有一库房存放油漆、粘合剂等化学品；油漆、粘合剂易挥发，且含有苯等成分。二风险识别过程：该企业在进行危险源辨识时应进行以下几个步骤：（1）划分作业场所。将家具生产厂的作业场所进行划分，可划分为办公室、加工车间、喷漆车间、木材仓库、

2、成品仓库、危险化学品库、停车场、维修场所等；（2）划分作业活动。针对每一个作业场所分析作业人员在此场所的作业活动，如仓库现场作业活动可划分为搬运、打包、装卸、盘库等；对于生产性场所建议按工序进行划分，如加工车间可分为加工、抛光、打孔、喷漆、组装、搬运等；（3）危险源识别。危险源识别时，应注意危险源的描述，描述要清楚且明确该危险源可能造成的伤害，伤害应按照GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类标准》中的20类事故和《职业病目录》进行描述。如：①使用电锯，设备加工件没有夹紧，飞出伤人，导致物体打击；②使用生产设备，设备绝缘防护破损，人员接触带电

3、部位，导致触电；③使用起重机械吊运木材，指挥不当或操作不当，物品坠落，导致起重伤害；④驾驶叉车，行驶中超速行驶，不能及时刹车而撞人，导致车辆伤害；⑤调漆间储存使用油漆、粘合剂等易燃易爆品，现场通风不良，挥发气体遇明火、静电，导致火灾、爆炸；⑥油漆作业，不按规定佩戴防毒空气呼吸器，人员吸入笨等有毒有害气体，导致职业病；⑦使用办公设备，人员操作不当接触旋插座带电部位，导致触电等。（4）风险评价。对辨识出的危险源采用LEC法或其他风险评价方法进行风险评价，判定其风险等级。评价结果：如：将以上第①、③、⑤、⑥项等评价为重点危险源。（5）制定控制措施。针对

4、危险源的识别、评价结果制定控制措施，控制措施包括管理措施和技术措施。如：建立健全安全管理制度、安全操作规程；佩戴个人防护用品；增加安全装置；定期检查、维护保养；明确操作要求；加强安全教育培训；采取安全技术改造措施等。例：使用电锯不当导致设备加工件没有夹紧飞出伤人造成的物体打击，其控制措施为作业人员应正确佩戴防护眼镜；操作前应检查加工件的夹紧情况；工件更换时应调整夹紧程度后方可作业。三形成《风险识别台账》将上述识别结果，填写到企业文件规定的《风险识别清单》内，并由识别人员、批准人签字。如：序号岗位作业活动潜在的危险源及其风险可能导致的事故伤害对象是

5、否为重点风险涉及部门/岗位控制措施1使用电锯设备加工件没有夹紧，飞出伤人物体打击操作人员周边人员重点木工车间/电锯操作岗1佩戴防护眼镜；2操作前检查加工件的夹紧情况；3工件更换时调整夹紧程度。2设备防护罩损坏，人员接触运动的电锯机械伤害操作人员重点1班前检查防护罩是否完好；2电锯运动部位张贴禁止进入标识。----使用生产设备设备绝缘破损，人员接触带电部位触电操作人员各车间/各设备岗班前检查绝缘完好情况。设备防护罩损坏，人员接触运动物机械伤害操作人员班前检查防护罩是否完好。----使用起重机械吊运木材指挥不当或操作不当，物品坠落起重伤害操作人员周边

6、人员重点木工车间和木材库房/行车操作岗1指挥、操作过特种设备培训取证上岗；2吊装现场设监护人，对人员进行监督。吊索具未按规定定期检查，吊装时断裂起重伤害操作人员周边人员重点1设吊索具专用架，明确管理人；2管理人每月对吊索具进行一次检查。----驾驶叉车行驶中超速行驶，不能及时刹车而撞人车辆伤害周边人员重点各车间和各库房/叉车操作岗1车间内叉车速度不得超过5公里/小时；2驾驶人员经过培训，取得特种设备操作人员证书。序号作业活动潜在的危险源及其风险可能导致的事故伤害对象是否为重点风险涉及部门/岗位控制措施驾驶叉车叉车指示灯损坏，转弯时无指示撞人车辆伤

7、害周边人员重点各车间和各库房/叉车操作岗1车间维修组每月检修二次；2驾驶人员每天班前检查，确保灯具完好。----储存使用油漆、粘合剂等易燃易爆品现场通风不良，油漆泄漏、挥发时，遇明火、静电火灾、爆炸操作人员周边人员重点油漆车间和油漆库/调漆岗和保管岗1现场设强制通风；2现场使用防爆电气；3作业人员培训并取得化学品特种作业人员证书上岗。高处坠落操作人员取漆桶时，梯台故障，人员坠落1梯台由维修组每月检查二次；2作业人员使用前检查梯台。----油漆作业不按规定佩戴防毒空气呼吸器，人员吸入笨等有毒有害气体职业病操作人员重点油漆车间/油漆工岗1作业人员培训

8、并取得化学品特种作业人员证书上岗。2向作业人员发放防毒空气呼吸器，并确保在有效期内；3监督检查，对不佩戴者进行教育和处罚。人员违章进入机