选煤厂培训教材-09重介参数自动检测和控制

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1、重介工艺参数自动检测和控制重介参数自动检测和控制系统简介该选煤厂重介系统分为原煤重介系统和煤泥重介系统。原煤重介的主洗设备为大型无压给料三产品重介质旋流器，在生产过程中本系统的特点是合格介质的密度呈逐渐上升的趋势。故密度自动控制根据工艺系统的特点，采用补加清水的手段来调节合格介质的密度使其趋进直至等于给定密度。由于是采用的不脱泥入洗工艺，合格介质中的煤泥含量也是呈上升趋势的，煤泥含量过大会影响分选和脱介效果，所以要求自动控制系统将合格介质中的煤泥含量控制在合适的范围内；自动控制系统是通过调节精煤弧形筛下的合格介质

2、分流箱的分流量大小来实现控制合格介质中煤泥含量的目的重介工艺参数自动检测和控制系统简介煤泥重介系统的分选设备是小型旋流器，入料为原煤重介系统精煤弧形筛的部分筛下合格介质；密度自动控制系统是通过调节精煤磁选机下的分流箱分流量的大小来调节煤泥重介的合格介质密度，使其趋近直至等于煤泥给定密度重介参数自动检测和控制功能在控制室显示原煤重介系统的各工艺参数如密度、液位、煤泥含量、分流量、加水量、入料压力等。在控制室显示煤泥系统的各工艺参数如密度、液位、分流量、压力等。系统自动调节原煤系统合格介质的密度；自动调节煤泥重介系统

3、合格介质的密度；自动调节原煤系统合格介质中的煤泥含量；重介参数自动检测和控制功能介质桶液位设上、下限报警；在显示器上动态显示设备工艺流程图；显示各主要工艺参数的历史趋势图；打印各参数的历史报表；系统设自动/手动两种控制方式。重介工艺参数自动测试和控制DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控系统组成示意图1—三产品重介质旋流器；2—弧形筛；3—分流箱；4—磁选机；5—合格介质桶；6—介质泵；7—同位素密度计；8—磁性物含量计；9—电动一体阀；10—电动角行程执行器；11—超声波液位计；12—压力变送器。1.合格介质密度的

4、控制介质密度高于给定值→精煤灰分高介质密度低于给定值→精煤灰分低由同位素密度计测量合格介质密度(测量值)，由操作人员通过操作台上电位器确定给定值。在正常生产时合格介质密度呈上升趋势（选煤是缺水过程）。补加水管道上设置电动一体阀，调节阀门开度就可以控制补加水量。当测量值>给定值：测控系统开大阀门→补加水量加大→介质密度下降当测量值=给定值：测控系统阀门不变当测量值<给定值：测控系统关小阀门→补加水量减小→介质密度上升2.分流量测控重介质悬浮液中煤泥含量20%~40%煤泥含量低→悬浮液不稳定煤泥含量高→影响分选效果，

5、增加介耗3.合格介质桶液位检测超声波液位计超限报警。液位过高时→多打分流液位过低时→多加介质液位过高（由加水，加介引起），停产时旋流器管道回流，合格介质桶溢流，介耗增加。液位过低，旋流器工作压力不能保证。4.旋流器重介质入口压力检测压力突增的原因：旋流器堵塞。压力突减的原因：管道、旋流器跑漏；合格介质桶液位过低。介耗控制1.介耗的组成1）技术介耗a.介质中非磁性物的损失b.产品带走介质c.从磁选机损失介质2）管理介耗a.生产过程中的跑、冒、滴、漏b.介质运输、储存过程中的损失重介参数自动检测和控制2.介耗的控制1

6、）介质质量的控制a.介质中磁性物的含量介质中磁性物（Fe3O4）的含量越高，回收率越高，介耗就越低，反之，介耗就越高。b.磁铁矿粉的粒度磁铁矿粉中<0.044mm（325目）的颗粒含量应在90以上，如果磁铁矿的粒度过粗，由于稳定性的要求，必须增加介质中的煤泥含量，煤泥含量增加导致脱介筛和磁选机效率降低，磁铁矿粉损失增加重介参数自动检测和控制2.介耗的控制2）弧形筛的及时翻转及筛板的及时更换3）加强脱介筛的维护，保证其良好的运行状况，提高脱介效果4）控制好脱介筛喷水量，保证脱介效果5）提高磁选机的磁选效率，提高磁性

7、物回收率各参数的调整日常运行的维护保持入料的稳定6）分流量的控制重介参数自动检测和控制2.介耗的控制7）尽可能保持原煤数量和质量（一个生产班时内）的稳定8）保持系统平稳运行，不要频繁的启停车9）保持各设备、桶、池液位平衡，防止跑、冒、滴、漏。10）加强磁铁矿粉的管理，防止运输、储存、添加过程中的损失。11）加强煤泥水处理，实现清水洗煤，提高脱介效果