物控工作计划.doc

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1、物控工作计划计划与物控，是制造业最为头疼的管理难题！当计划经济时代让位于市场经济，产品的单调及同质化被消费者的个性化需求所颠覆时，多品种小批量的按单生产模式，便逐渐成为制造业的主旋律。随之而来的问题，将计划与物控的重要性推上现代企业管理的风口浪尖，为了满足客户日益苛刻的交期要求，企业只能维护越来越高的库存水平。即使如何，缺货仍是时有发生，似乎永远走不出高库存与停工待料的困局，日益频繁的订单变更，插单，持续上升的呆滞料，吞噬为数不多的利润。企业只能自嘲以空间换时间，用极低的库存周转率换取市场的明天

2、，更有甚者，因为排期的不顺，产能预估的失误，供应的控制不力，设备故障、人员流失等风险控制的不足，不得不推掉本应该可以接下的订单，为企业带来不可估量的损失。公司当前同样面临计划于物控两条线平衡运行的问题，公司当前必须整合计划和物控，变多头管理为集权管理模式，盘活资金，以“加速物料运转，均衡供应保障，确保生产顺畅，精准仓储管理为基本点，”的运作模式有序推行；现将物控工作初步规划和必然性简要阐述下：一．创建物控系统目的就目前公司物料运行而言，从生产计划化、采购计划到物料分析与计算、物料成本、物料的订购

3、成本、物料的请购、跟催与进料控制、存量控制都没有系统的管控，因而停工待料、物料积压、影响生产之现象屡屡发生。物料资源的成本一般占企业生产资源总成本的50%-80%，只要能在物料资源上有所改善，公司成本就能大幅节约。而节约物料资源成本的手段，相对于节约其它资源更容易见成效更可评估：既通过批量请购、适宜库存、呆滞料、次料的使用，来节约成本。最主要能使得原有的生产效率提升33.3%-60%以上。二．物控部职能构建物控管理主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。制

4、定行之有效的生产计划管理方案，使物料与生产管理工作顺畅，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。1.组织结构PM物控部PC计划AMC物料B物控E仓库F采购C生产D2.部门管理人员主要职责○销售部：负责订单下达及交期评审。○技术部：负责订单BOM制订及生产工艺设计。○物控部：负责生产与物料计划的制订及协调跟进。　A.计划：订单物料的发放、申购、跟踪及生产进度的跟踪。　B.物料:编制物料需求计划及订货计划,确定物料订购数量同交货期限。C.采购：物料的采购

5、及跟进工作以及供应商评审。D.生产部：生产前期准备工作及按计划完成生产任务，对生产进度及异常进行处理控制并反馈！E.物控员：物料输入至输出各环节统计、呈报、协调。　F.仓储：负责物料进出仓控制及库存物料的质量控制，物料的外发及进度跟进工作。○品质部：负责来料、坏料判定三、物控体系建立物控体系的建立是当前制造业解决：制造策略缺失、计划意识薄弱、计划职能弱化、计划工具欠缺……的利器，当企业规模快速增长时，问题凸显更为明显。物料的齐套，高库存，呆滞料，订单的推迟，客户满意度的下降，生意机会的错失…安静

6、的工厂秩序开始被打乱，持续的救火让各层管理人员陷入疲劳战。而企业往往要等到管理已经捉襟见肘，运营跟不上业务发展时才意识到问题的严重性。此时损失已经造成，恶性循环积重难返，或宝贵的商业机会已经转瞬即逝。我从大量成功制造业的管理案例及实战出发，结合神州数码ERP理论体系，总结出一套行之有效的整合计划与物控管理体系，结合公司现有的战略及运营策略，从公司管理实际出发，构建适合企业战略发展需要的物控体系,为公司带来如下提升：1.提升订单交期承诺的有效性2.缩短交期，提高交付达成率3.提高生产效率，减少不齐

7、套状况4.降低库存，提高库存周转率具体操作如下：1.交期评审：接订单后，销售部、技术部同物控部联合进行评审产品设计要求，货期，物料采购周期等，并出其《订单评审报告》。2.编制生产计划：按评审的订单及时制订生产计划，包括生产进度计划，物料需求计划和设备要求计划。A.生产计划①对公司设备人员，及生产能力进行分析评估，及上料之物料交期确认来制定具体生产计划。②编制周生产计划，收集、汇总、统计分析每日生产报表，根据生产进度异常，物料，技术，品质，工艺的变化，做生产计划调整。③对生产进度落后，结合生产实际

8、情况，同销售部沟通实际交期客人是否同意，再修正出货计划．B.物料控制：①分解物料清单，根据仓库库存状况确定物料净需求量，根据经济订购量和生产计划，确定物料每次订购数量同交货期限，编制物料需求计划及订货计划。②根据生产计划确认具体物料入库时间，协调采购，对可能缺料的订单重点跟踪处理因物料供应脱节、进度落后、生产提前、计划变更、订单变更而出现的物料问题。③物料入仓后，开具生产据单到仓领料，物料发放应遵循先进先出，按单办理的原则。④欠料和追料：根据每周的生产进度安排确认下周的物料缺料状况，对物料不能按