制丝线关键工序CPK值提升研究.pdf

《制丝线关键工序CPK值提升研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、2014年第6期电子技术论坛制丝线关键工序CPK值提升研究■张英国家局把“卷烟上水平”作为当前和今后一个时期行业工作的基本2、松散回潮、二次加料物料流量的设定恢复原标准。方针和战略任务的会议精神，以及延安卷烟厂关于“对标创优”，努力创根据工艺质量科2009年课题实施显示，此两处物料流量为建优秀卷烟工厂的工作方针和目标的要求，通过对制丝车间现状进行充4900kg／h，5200kg／h时，松散回潮流量、出口含水率性和出口温度标准分调研分析，我们认为，技改后先进设备的综合效能未能充分发挥，制偏差分别下降了11．4％、O．19和O．o4％，稳定性均有不同程度的提高。丝控制过程稳定性方面不

2、足，具体表现在三个关键工序出口水分CPK值二次加料出口含水率、出口温度标准偏差分别降低了O．1％和0．09％，大部分小于1．33，基于以上情况，为充分发挥制丝设备综合效能，稳定稳定性有所提高，加料精度均未受到影响。制丝过程和提升产品质量，对制丝过程关键工序的CPK值进行了研究，3、气流干燥工序并通过实施有效措施提高控制水平。叶丝流量kg／h4000A超级回潮出口叶丝含水率％26．O±1．OB自2008年l0月份，制丝新线投入运行以来，在各项制度的逐步完燃烧炉温度℃260±5C善，各类工艺指标的逐步优化，质量管理模式的稳步转变，设备管理工混合风温度℃215±5B作的稳步提升的基础上

3、，车间]二艺质量管理工作取得了较大成绩。但在此组标准使得我车间在控制过程中存在以下问题：过程控制方面仍然存在一些问题制约着制丝产品质量，为寻求制约制丝(1)气流干燥受来料水份偏高影响出口水份控制波动较大。过程控制稳定性的有效途径、稳步提升产品质量，通过对影响制丝过程(2)由于来料含水率高，燃烧炉温度设置高才能保证出口水份控稳定性的原因进行了深入分析：制在标准范围内，但炉温过高设备性能损耗较严重，设备寿命将缩短。一、现状(二)、对中控PMS管理系统中数据统计和CPK计算存在的缺陷，梗丝加料CPK大于1-33四季度为1％、二次加料CPK大于1．33四邀请厂家研发人员来厂进行优化；规范

4、中控操作工在CPK统计方面的季度为2O．2％、传统烘丝出口水分CPK大于1．33四季度为21．9％。操作行为，保证数据的正确性、真实性。二、制约因素Cpk：用于表示过程能力指数，其值越大表示品质越住(见附录一)，1、工艺标准的设置与生产过程适应性也是制程能力指数，是某个1=程或制程水准的量化反应。计算公式为去年，车间工艺质量管理组配合工艺质量科对制丝全过程工艺参数Cpk=Cp(1-1Ca1)；开展优化试验，对产品质量稳定性，但仍有个别工艺标准的设置与生产根据制丝车间中控系统功能现状，防止无效、失真数据采人数据采实际不吻合。从中控统计数据结果来看，经常出现水分适中而温度偏低集系统、

5、误导质量检测相关人员对制程能力的判断，仍需要人工干预、的情况，反之，如果温度适中，水分指标将偏高。操作，以提高制丝过程制程能力，规定如下：2、外嗣环境因素的影响1、过料开始制丝过程所需能源主要为水、电、气、汽。其中水、汽从叶片第一(1)预热、预填充等非过料状态时，严禁执行任何工单任务，次回潮至烘丝干燥过程对制丝过程控制影响较大。主要表现为：一是由2、过料过程于当地水质较硬，为保障设备的正常运行和产品的内在质量，车间目前(1)车间工艺员在过料过程中，有随时暂停工单采集功能的权限；有个3机台使用纯净水但在生产过程中，多次受到水压不稳定等因素影(2)过料过程中，若出现设备故障，本机台中

6、控人员应及时告知响，个别机台出口水份控制存在波动较大的现象(甚至出现湿水现象)，车间工艺员暂停当前正在生产的工单采集功能；对后工序加工的稳定性带来影响。二是蒸汽含水率的变化对制丝产品内(3)因上游或下游备料等问题必须发生停机断料现象的，由机台在质量带来影响。由于受天气变化的影响，蒸汽中含水率冬夏变化较为中控人员告知车间工艺员暂停工单；明显，反映到加工工序最明显的机台便是干燥终端。受蒸汽含水率影响，(4)过料过程中，实际值若超出设定值90秒时，中控操作工应及过程控制波动较大。时手动干预，凭借操作经验迅速的使实际值符合设定值要求。3、中央控制PMS控制设计缺陷，导致数据统计失真，对C

7、PK掺3、过料结束数统计存在的问题无从分析和改进，比如数据的过滤条件等。(1)生产至料尾时，梗线各工序人口流量小于100kg／h时，应及三、解决的主要途径时结束本批工单任务；叶线各工序人口流量小于300ks／h时，应及时结为有效解决存在的问题，我们从PMS设计、参数设置、过程管控束本批工单任务。等方面进行了探索分析。4、维护(一)、对工艺标准的设置与生产过程匹配性进行调研，并提出修(1)车间工艺员应每周不定量的对各工艺标准执行情况进行抽检，改建议。我厂易地技改后，制丝生产线虽已正