国产设备上纺纱技术的创新.pdf

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1、2013年3月阴山学刊Mar．2013第27卷第1期YINSHANACADEMICJOURNALV01．27No．1国产设备上纺纱技术的创新王刚(包头轻工职业技术学院，内蒙古包头014035)摘要：纺纱体系分为粗纺系统和精纺系统，本文对在国产粗纺设备上纺高支纱的设备和工艺方法等做了阐述。关键词：改良；工艺；设备中图分类号：TS104．7文献标识码：A文章编号：1004—1869(2013)01—0086—02'l_刖■--置-一来研究的对象和课题。下面按工艺流程重点从工艺传统纺织技术中的纺纱体系只分为粗纺

2、系统和参数的控制方面分析整个工序的生产过程。精纺系统两大类，而且两者区分一般是以二十四支2．1和毛纱(对于国产纺织设备而言)为界限，即：低于二十国产和毛机中最常见的是上海第四毛纺机械设四支的纱被定为粗纺纱，高于二十四支的纱被定为备厂的BC262型和毛机，这种和毛机的特点是吞吐精纺纱。随着纺织工业的不断发展和越来越激烈的量大而且效率较高。但它的加油系统并不是十分完产品竞争，市场上对纺织品需求也越来越精品化，这善，通常刚出厂的设备的加油系统是通过一个加油就促使纺织工业要通过创新来开发新种类的产品，喷嘴直接高压

3、加油的，喷嘴的位置一般放置在道夫从而来满足国内外市场的需求。后和风机前的三角形过毛通道上或者放在风机后的纺纱工序作为纺织品生产各道工序之首，它的风筒上。这种加油方式对于粗且松的羊毛还是比较创新也就显得至关重要，而如果把传统的精纺纱通适用的，但是对于羊绒，特别是要纺高支纱的绒来说过粗纺工艺来完成，即：粗纺纱支打破二十四支的极在加油时很容易会造成加油不匀，绒毛粘结成辫的限，向精纺纱的更高支数来靠拢。那么用这样纺出现象。当前有些厂家针对这个问题没有去改造和毛的纱线做出的产品，就具有了精纺产品的挺括、细机的加油系

4、统，而是采取了增加和毛次数的办法，由腻、风格高雅，也会兼有粗纺产品丰满的绒面和极好原来的三次加到四次或五次。这个方法其实是不可的手感。而且最重要的是粗纺产品的成本较同一支取的，如果定性的做绒毛检测试验，会发现当和毛的数的精纺产品可以大大地降低，无形中使产品的附次数超过四次后，绒毛的长度损失率就会达到加值加大，这样既经济又美观的高附加值产品，对于纺织工业来说应该是个新的创新点。50％，绒毛的长度不匀率达到0．6，结辩率在10％以2工艺流程及参数的控制上，这就很显然的说明和毛的次数增多了，绒毛上的油水似乎均匀

5、了一些，但这是以严重损伤绒毛来做纺纱工序的各道工艺流程中，均有着所使用设代价的。为了更好的解决以上问题，摸索到改造和备较大而且较昂贵的特点，如果整体性的去革新设备的话，耗资会很大，可能有些得不偿失。如何在现毛机加油喷嘴是比较实用可行的办法。和毛机的加有的国产粗纺设备上经过简单改造，再配合上合适油喷嘴由原来位置改换在“s”喷头处，而且采用高的工艺参数纺出高支纱是纺织厂技术管理人员多年压雾化方法(经过汽泵把和毛油雾化)随“s”喷头旋收稿日期：2012—11—04作者简介：王刚(1976一)，内蒙古赤峰人，硕士

6、，研究方向：纺织工程。转喷洒效果很好。当然“S”喷头也可以取掉换成锥机，采用的是针圈式牵伸设备。有些专业文献一直体型喷毛头，利用风力产生离心力使毛旋转飘落，在在讨论：能否在进行必要的技术性调车(牵伸变小，锥体中心加上高压雾化喷油嘴，同时加油水，由于离车速变慢)后，尝试地进行高支纱的试纺。但是实心力使毛向外沿喷毛头旋转，油嘴处不可能会有飞践证明这样做的结果是纱线的断头率比较高，而且毛堵塞。而且毛在锥体内旋转后飘下，使雾化后的一再降低车速使得生产效率低下，是不可取得方法。油水能充分喷洒在毛上，这样改造后的加油

7、系统不经过仔细地研究，技术人员发现这一现象的原因是但加油均匀，生产还能保持高效率运行。但它的缺BC584细纱机和罗拉上的针圈造成的，由于高支纱点是对和毛油的洁净性要求较高且加油工必须同时较细，如果纱线在原来低支纱的针圈上经过时，针圈控制风机和喷油系统。上的针由于排列密度较小，而且较细，极易造成纱沉2．2梳毛人针圈底部与针摩擦而发生断裂。另外，针圈上针纺织企业配备的国产梳毛设备，基本都是的握持不好，也导致了纱的粗细节大量增加，使得纱BC272型中各个系列的产品。当然纺织行业的技术线的断头率加大。针对这种情况

8、，更换针圈就是关精英对于国产BC272梳毛机也有过各式各样的优键的措施．把原来的针圈换成高密度的细针圈，针圈化改造，使得这类设备的性能逐步改善。本文实验上的植针密度加到1000一l2o0根／寸，再试纺28支所采用的是胶南产的BC272的车头、毛斗改良，以及以上的纱时，断头率基本在正常的范围内，生产效及重新配置针布的方法。BC272梳毛机的毛斗是传率也大大提高了，纱的条干均匀，在乌斯特仪的检测统的杆称式凸轮称毛系统，它的精确性能