国产fa系列棉纺设备纺纱性能及工艺效果分析

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1、国产FA系列棉纺设备纺纱性能及工艺效果分析济南第二棉纺织厂我厂"七?五"期间更新两万纱锭配备的纺纱工艺主机是采用了我国研制的新一代FA系列棉纺设备.该设备是吸取了国内外先进技术和科研成果而开发的成套纺机,与我国七十年代研制的A系列成套设备相比,在优质,高产,大卷装,自动化及机电一体化等方面都有了一定的进展.并为改善纺织产品质量.提高产品档次,奠定了基础.经过近两年的安装调试和生产,已陆续开出两条生产线,并取得了较好的效果,成纱质量水平达到了乌斯特公报25的水平,满足了纱布出口的要求.工艺流程:(以下只介绍C18.2tex出口纱生产线')A0o6B型(~A0

2、45B-)一FAr04B型一FA106型(~A045B)一FA106A型(附A045B—A062一I型一A092AST1型(附A045B)×2"*A076C~×2一FA2,0型~FA302型--*A454E型一FAS06型一№7一I自动络筒机'二,各机主要性能及技术特征1,开清棉:(只对还未被广泛采用,一对棉卷质量影响较大的设备作介绍)(1)在工艺流程中着重考虑了细抓及改善原棉喂入条件.FA002型双联抓棉机增~14~加混合包数可达40~,44包,抓棉蔗由一个增加到两个,并采用稀密打手,单台产量300公斤/台时,棉块抓得小,开松度好.可达80毫克/块左右.(

3、2)A092AST型机采用振动棉箱,对AO6Z型机送来的原棉作进一步开松,混合并处理成均匀的筵棉喂入A076C型成卷机,该棉箱产量为3o0~40O公斤/台时,振动板频率66~-165次/分(可调),角钉帘速度35~-60米/分,水平帘速度5—10米/分,光电延时动作25秒(可调).'2,桩棉:FA201型机采用了多种工艺措施,保证了优质高产,机上加装分梳元件,有前后固定盖板及刺辊分梳板,用以提高全机的分梳除杂能力.金属针布纺棉时可配用新型的:IT71A及:IT66A针布(仿Graf).除尘系统采用间歇吸,设刺辊放气,道夫三角区,盖板入口,清洁辊,后车肚等吸点

4、.吸尘方式:车肚由机外间歇吸,其它各点由机上单独风机连续吸至集尘箱,机外再问歇吸,FA201型机成纱棉结比A181F型机减少30~40叻,生条条干,成纱CV值和粗细节等有明显改善.3,并条:FA30Z型机在提高产品质量和高速自动化两方面的改进较多.(I)提高产品质量的措施是:传动机●●_霉●l2lr析黝效效茏艺二工驻,设纺A.国一,(.,织●i.l●'哭构分布于车头尾齿轮箱内,牵伸部分齿轮采用油浴,牵伸形式采用四上三下压力棒牵伸,棉网一次集合成条,前罗栓直径为45毫米.<2>高速自动化方面:喂条采用积极式高架顺向导入,并配有光电自停和机械自停,使

5、用链条和推杆的办法,可使满筒自动换入空筒J适应高速,降低工人劳动强度.该机最高输出速度可达400米/分,并可适用于22—38毫米纤维的混纺与纯纺.4,粗纱:.为提高粗纱质量,在A45,1E型机上主要加装了两项措施.<1>防细节装置.当粗纱机在运转停车和开车时,罗拉至筒管的这一段纱可能因过量的张力而导致细节.防细节装置的作用是在关车后先脱开下锥轮至筒管的传动,但罗拉部分还是因惯性而输入粗纱,因此罗拉至锭翼之间的纱段是处于松弛状态.当达到一定要求后,再使下锥轮至筒管的传动连台,从而由卷绕部分惯性使机器全部停转.要术达到粗纱机再重新开车时,避免前罗拉与

6、简管间因张力过大而产生不匀.(2>补偿导轨式张力微调装置.张力补偿装置主要是用于调整一落纱大,中,小纱的张力差异及粗纱张力的总体微调.导轨<一>配棉:C18.2tax见表一式的微调比较直观,它主要是用改变三节导轨的角度的方法使皮带在大,中,小纱时的移动量变化.在纺纱过程中可根据大,中,小纱张力的大小分段调节.5,细纱:该机为FA500系列细纱机进一步改进设计的机型.<l>导纱角,最小气圈高度等断面,参数设计合理有利于改善捻度传递和稳定纺纱张力,采用锭速调节装置.,在大小纱时,为降低断头和突变张力,采用较低锭速,而中纱由于张力适中

7、,采用较高锭速,以得到较高的生产效率和较低的断头率.(2>采用三罗拉长短皮圈,弹性摆动上肖,T字形下肖,弹簧摇架加压,前后罗拉表面为斜勾糟,中罗拉表面为菱形滚花.摇架采用国产新型YJ—l42型(仿SKFPK225),采用仿INA型轴承皮圈张力架,塑料绒辊色有胶绒套代替包覆绒布.<3》导纱板升降采用调试肖钉结构,导纱板动程大,大纱时最小气圈高度增加,有利于减大纱时的断头..(一4>采用可调式琵琶架结构,钢令板升降可根据不同卷装调整合理卷装角度.三,工艺及效果分析:表一平均平均长度细度短绒含杂率主体长度品质长度成熟度等级(mm)(公支)率(%)

8、()(mm)(~:irn)÷】.929.259O91

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