卷取机上夹送辊不能上升的故障与处理.pdf

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1、第31卷2013年第3期(总第165期)问题研究卷取机上夹送辊不能上升的故障与处理李桥胡锐陈柏才彭畅(武钢热轧总厂一分厂武汉430083)【摘要】分析了一热轧卷取机上夹送辊不能上升故障的原因，针对夹送辊无杆腔压力波动大的问题，进行了改进，取得了明显的效果。【关键词】卷取机失送辊压力波动三通减压阀FaultofCoilerTopPinchRollCannotRiseandTreatmentLIQiao，HURui，CHENBai-cai，PENGChang(No．BranchPlantofWuhanHotSt却RollingMill,Wuhan43008

2、3)【Abstract]Analyzethefaultreasonsthatatoppinchrollofthehotstriprollingcoilercannotrise．Aimedattheproblemofbigpressurefluctuationoccu~edintherodlesscavityofpinchroll，makethetechnicalmodification．Thisimprovementhasachievedobviouseffects．【Keywords]Coiler，pinchroll，pressurefluctuat

3、ion，three—waypressurereducingvalve1引言压缸的有杆腔分别由两个MOOG伺服阀(见图1)一热轧卷取机上夹送辊是2009年3月由气动控制，伺服阀回路的压力为系统压力23MPa，而两控制改为液压控制的，3年以来，上夹送辊不能上个液压缸的无杆腔则由一个REXROTH的三通减升的故障频繁发生，严重影响了卷取机的正常生压阀控制，三通减压阀的调整压力为5MPa左右，产，据统计，这3年来一共发生24起此类故障，因液压缸的尺寸及设计运动参数如下：活塞直径此找出上夹送辊不能上升发生的原因并加以改进125mm，活塞杆直径90mm，油缸速度2

4、00mm／s，大是至关重要的。腔流量147．2L／min，小腔流量70．9L／min。上夹送辊的控制是典型的容腔控制原理，无2上夹送辊液压控制原理杆腔的压力保持恒定，有杆腔的压力根据工艺需上夹送辊的上升下降由两个液压缸控制，液要采用伺服控制。在带钢进卷取机之前，上夹送5MPanM3．●PTlYH_●。t。●●i10IL—：3MPa12●H●●——j6牛l!EBl6-：一l3图1上夹送辊液压控制原理1，1o一截止阀；2一蓄能器安全阀组；3一蓄能器；4一单向阀；5一过滤器；6一液控单向阀；7一伺服阀；8一电磁溢流阀；9，13一电磁溢流阀；11一三通减压阀；

5、12一安全阀一42一问题研究第3l卷2013年第3期(总第165期)辊从等待位置下降摆位采用位置控制；带钢进入时，无杆腔就会产生一定的压力波动。夹送辊时，上夹送辊由位置控制改为压力控制；在(2)三通减压阀失效。三通阀减压阀失效会直接精轧机抛钢后，上夹送辊的控制压力将增加，以确导致上夹送辊油缸无杆腔压力波动范围大或失压。保夹送辊与卷筒产生张力；当带尾到达夹送辊时，(3)上夹送辊速度过陕。上夹送辊上升下降的速上夹送辊由压力控制切换到位置控制；完成卷取度是通过有杆腔的伺服阀来控制的，而无杆腔的的最后，上夹送辊上升到等待位置，等待下一个卷钢动大流量是由三通减压

6、阀的设计流量来决定的。如果作。另外在异常情况下和检修时，有杆腔回路中上夹送辊升降的速度过陕，这时夹送辊无杆腔会因为的电磁溢流阀卸荷，夹送辊快速上升到最高位。流量不足或不能正常溢流而压力波动范围大。针对这3个主要原因，采用排除法进一步分3故障原因析。针对第1个原因，利用设备检修时间对皮囊蓄通过压力传感器(P，r)反馈和现场压力表实测能器进行了检查，未发现异常，皮囊破损造成原因发现在上夹送辊上升下降时，上夹送辊油缸无杆可以排除。对于第2个原因，在每次上夹送辊不能腔压力波动较大。上夹送辊的油缸无杆腔的压力上升时都更换了新的三通减压阀，三台卷取机自是由三通减压

7、阀调整的，一般调整为5MPa，在夹送改造以来一共更换了24个新阀。三通减压阀是比辊上升下降时，正常情况下的三通减压阀的出口较容易出故障的阀，对液压系统的控制速度与油压力波动不会超过±0．5MPa。在上夹送辊发生不品精度要求比较高，所以一直以来只考虑三通减能上升故障时，无杆腔的压力降至3MPa以下，因压阀本身和液压系统油品精度问题，而没有深人油缸无杆腔的压力无法克服上夹送辊组件的重查找三通减压阀失效的真正的原因。后来，将更量，才导致上夹送辊升不起来。显然，问题的关键换下的三通减压阀送到原厂进行性能测试与解体在于找出上夹送辊无杆腔压力波动范围过大的原检查，

8、发现所有主阀(见图2)基本完好，而先导部因，经分析可能造成此现象的主要原因如下：分的调压弹簧均