卷取炉夹送辊滑架变形、开裂原因分析及改进.pdf

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1、第35卷第2期甘肃冶金Vo1．35No．22013年4月GANSUMETALLURGYApr．，2013文章编号：1672-4461(2013)02-0048-03卷取炉夹送辊滑架变形、开裂原因分析及改进国瑞，罗永胜，何成善，高凌云(酒泉钢铁(集团)有限责任公司，甘肃嘉峪关735100)摘要：近年来，不锈钢热轧卷取炉夹送辊滑架变形、开裂导致多次堆钢事故。本文在分析卷取炉夹送辊滑架面板频繁开裂原因的基础上制定出了相应的技术方案，通过现场实施，彻底解决因夹送辊滑架面板频繁开裂而带来的安全、生产、设备问题。关键字：轧机；夹送辊；滑

2、架；炉底辊道中图分类号：TG333．24文献标识码：AProblemAnalysisandImprovementofPinchRollCarriageDeformationandCrackinginCoilerFurnaceGUORui，LUOYong—sheng，HECheng—shan，GAOLing—yun(JiuquanIron＆Steel(Group)Co．Ltd．，Jiayuguan735100，China)Abstract：Thedeformationandcrackingofpinchrollercarria

3、gesinhotmillcoilerfurnacehaveledtosteel—moundingacci—dentrepeatedlyinrecentyears．Basedontheanalysisofthereasonsofpinchrollcarriagedeformationandcracking，thepaperformulatethecorrespondingtechnicalsolutionstosolvetheproblemsinoperationbytheimplementationoftechnicalso

4、lutionsonthespot．KeyWords：roller；pinchroll；cooriage；bottomroller1引言2夹送辊滑架频繁开裂原因分析酒钢不锈钢热轧卷取炉夹送辊滑架长期处在钢采取人工对滑架进行冷却时，由于反复的冷却带对其的高温烘烤之下，滑架表面温度达到600cC及高温作用，造成滑架面板变形严重、水箱焊接部位以上，高温烘烤导致电气热检跟踪部分出现错误，甚频繁开焊、滑架与辊道间隙发生变化等后果。特别至出现无法轧制的严重情况。前期临时采取人工对是间隙的变化，当间隙过大时带钢头部容易插入滑滑架进行冷却的方

5、式维持正常的生产，但是经常冷架内造成堆钢，间隙过小时常常会导致夹送辊、炉底却又会造成滑架变形，滑架间隙变小，辊道挤死等问辊道抱死、板带表面划伤等问题。针对不锈钢热轧题。2011年由于滑架面板变形导致6次堆钢，共计卷取炉夹送辊滑架频繁开裂导致堆钢和夹送辊抱死造成停轧时间680min以上，另外还频繁出现夹送的现状，对夹送辊滑架结构形式进行了分析，查找出辊、炉底辊道抱死，板带表面划伤造成产品质量异议滑架面板变形的原因，概括起来主要包括以下几点。等问题。同时，卷取炉夹送辊滑架变形、开裂，造成(1)滑架面板受热面积大，易聚热，受到高温

6、烘烤检修人员抢修的安全风险急剧增大(卷取炉温度后，由于面板冷却不均容易变形，变形后由于应力无高，人员难靠近，空间狭窄，检修人员需平躺作业，出处释放，常导致强度薄弱的焊接部位开裂。现紧急状况不易撤出)，检修人员作业强度急剧上(2)滑架面板变形、开裂后导致与夹送辊辊缝间升。为了解决上述问题，对夹送辊滑架进行改进，在隙过大，板带头易插入滑架内造成堆钢，并使滑架在滑架下部加装水箱，使用常压浊环水对水箱进行循焊缝处被硬性拉裂。环，来降低滑架面板的温度具有现实意义。(3)滑架面板变形、开裂后与夹送辊辊缝间隙过第2期国瑞，等：卷取炉夹送辊

7、滑架变形、开裂原因分析及改进49小，导致夹送辊被滑架挤死，挤死的辊道极易划伤(2)为杜绝变形而开焊，把夹送辊滑架大面板焊钢带表面，造成产品质量缺陷。接连接方式改造成螺栓连接方式。(3)为保证滑架与辊面距离和间隙，改进考虑通3夹送辊原滑架频繁开裂解决对策过加垫方式调整的结构设计方式，为方便维护，将原从现场的实际情况来看，滑架结构设计对实际来整体焊接的滑架改造为分体结构，维护时不用整受热变形考虑不周；同时，受滑架结构形式在空间上体更换，只需更换易碳化的面板。的限制，增加立筋实现增加强度的方案无法实现。其中，方案第3条具体是将原来

8、整体焊接的滑采用冷却水箱方式，由于对滑架面板底面冷却不均，架改造为分体结构，滑架面板改为条形结构，并将滑滑架面板受热面积大，与面板连接为焊接方式，易发架面板厚度由原来30mm厚度增加到50mm。这生变形、板面凸起、焊接部位频繁开焊等问题。通过样的面板结构在板带高温辐射的环境下，抵抗热变分析