卷取机张力辊硌印的产生原因及解决措施.pdf

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1、26本钢技术2013年第3期卷取机张力辊硌印的产生原因及解决措施李奕伯(本钢热连轧厂，辽宁本溪117021)摘要：通过对卷取区域设备及工艺方面的分析，找出了张力辊硌印产生的原因，并就具体原因提出了解决措施。措施实施后的效果证明提出的措施是行之有效的。关键词：卷取机；张力辊；硌印；侧导板；短行程；侧喷水中图分类号：TG333文献标识码：BCausesAnalysisofPunkMarkonPinchRollandSolutionsLIYibo(HotRollingPlant，BXSTEEL，BenxiLiaoni

2、ngl17021)Abstract：Thearticlethroughtheequipmentandprocessofhotstripcoilerareaanalysis，findsoutthereasonofpunkmarkofpinchroll，andproposesthesolutionmeasures．Aftertheimplementationofthemeasures，theeffectprovestobeefective．Keywords：hotstripcoiler；pinchroll；punk

3、mark；sideguide；shortstorke；sidespray钢铁行业的竞争日益激烈的，在这样的市场环免的，这样导尺与带钢摩擦时刮下的铁屑一旦带人境下，提高产品质量成为了企业发展的根本。张力张力辊就容易发生异物黏着产生硌印。辊硌印是热轧卷板的主要质量缺陷之一，尤其是张1．2钢板头部撞击张力辊辊体粘黏或辊身工作层力辊周期性硌印是热轧厂不可忽视的问题。挫皱。返硌钢板根据长期的观察发现，张力辊硌印集中的品种从工艺方面分析，带钢出精轧末机架的头部板为SPHD、PVHT270L、SPHC、DC01、DC51D+

4、Z、形若有硬弯那么在卷取机张力辊咬钢时便容易发CA06H—G、SPHT2，宽度在1000mm一1270mm厚生钢板头部张力张力辊的现象致使张力辊辊体黏度为4．0mm以下的薄规格。且硌印易发生于周期的着异物。从设备角度分析，若张力辊硬度偏软，那中后期且均为低碳钢、冷轧料等软钢。对此从设备么在带钢头部咬钢的瞬间产生的撞击便会使张力和工艺方面进行了分析找出了产生张力辊硌印的辊辊身工作层产生褶皱现象进而反硌钢板产生硌主要原因并提出了具体的决绝措施。印。1张力辊硌印的产生原因2张力辊铬印的解决措施张力辊硌印是张力辊黏着异

5、物并在卷取过程2．1合理调整侧导板的使用模式中由于异物压人所以在带钢表面形成印痕。根据大侧导板的模式有三种，力模式、随动模式以及量的数据和长时间的现场观察判断张力辊硌印的位置模式。侧导板的控制从总体结构上可以表述为成因主要有两种。压力控制和位置控制两个双闭环控制系统，由液压1．1机前侧导板刮下的铁屑带入张力辊辊缝伺服系统进行驱动。在投入力模式和随动模式时，侧导板的主要有两个作用。一是引导板带在层卷取机在咬钢前侧导板均为位置控制，待咬钢后侧流辊道上以水平方向进行卷取。二是用于将带钢的导板自动进入压力控制。在夹紧力

6、上随动模式的夹中心线调整对中到张力辊和卷取机的中心线。所以紧力明显小于力模式，所以在卷形良好的基础上尽在正常生产过程中侧导板与带钢的接触是不可避量使用随动模式可以减少带钢和侧导板摩擦产生的铁屑量从而减张力辊轻铬印情况。作者简介：李奕伯(1986～)，男，轧钢助工，2009年毕业2．2短行程模式投入为头尾短行程模式于昆明理工大学冶金工程专业。短行程模式有头部短行程以及头尾短行程模E-mail：443605857@qq．com李奕伯：卷取机张力辊硌印的产生原因及解决措施27式。头尾短行程模式是在卷取机待钢就需状态下

7、，2．6张力辊侧喷水定期检测侧导板处于位置等待控制状态，当带头进入张力辊张力辊侧喷水是防止异物带人张力辊的最后瞬间，张力辊峰值引发卷取机加载启动，这时侧导一道防线。侧喷水的水量要充足，水嘴子不能有堵板按照短行程值快速移动到位。当尾部跟踪信号检塞，侧喷水打出的扇面要均匀，调整侧喷水的角度测到卷取过程快要结束时，侧导板按照短行程值提使侧喷水可以较大面积的接触带钢表面。单排侧喷前放开。这一模式可以减轻带钢头板形不良以及带水改为双排平行对喷也会很好的解决异物带人张尾板形超宽问题带来的导尺磨损。力辊从而减轻张力辊硌印的产

8、生。2．3操作员调整操作员在生产过程中可根据现场实际的侧导3结语板火花程度进行侧导板开口度的补偿值的调整。调通过上述的分析的张力辊硌印的产生原因，我整原则为有少量火花、轻微火花即可。们提出了一些解决的办法措施。根据卷取区域的设2．4调整带钢板形备条件和生产工艺，采取以上措施后，硌印问题得精轧出口板形即头部板形不好会造成张力辊到了明显的改善，为企业挽回了不少损失。咬钢时板带头部撞击张力辊