动态轻压下的控制精度在板坯连铸中的实现.pdf

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1、2013年4月三明学院学报Apr．2013第30卷第2期J0URNAL01；’SANMlNGUNIVERSITYVo1．30No．2动态轻压下的控制精度在板坯连铸中的实现孔令超(福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂，福建三明365000)摘要：介绍了板坯连铸动态轻压下系统的结构与组成。以影响铸坯质量的主要原因即系统控制精度为研究重点．具体分析扇形段辊缝数据准确性、稳定性、精确度等影响因素并提出控制精度优化方案。优化方案主要通过改进传感器标定方法．增加现场设备线路防护等级，优化辊缝计算方法，编写改进程序等手段实现。关键词：动态轾压下：控制系统；精度；辊缝数据；优化中

2、图分类号：TF777．1文献标识码：A文章编号：1673—4343(2013)02—0053—05TheRealizationofControlPrecisionbyDynamicSoftReductionintheContinuousCastingofSlabKONGLing—chao(Steel-makingHantofMingguangCo，Lid,ofFujianSansteel，Sanming365000,China)Abstract：Thestructureandcompositionofthecontinuouscastingslabsyste

3、mindynamicsoftreductionwasintroducedinthispaper．Takingtheaccuracyofcontrolsystem，whichwasthemainreasonininfluencingthequalityofcastingblank，asresearchemphasis，theaccuracyandstabilityandotherinfluencingfactorsofthedataofthefan-shapedrollgapwasspeciallyanalyzedinthispaperandtheoptimi

4、zationprogramintheaccuracyofcontrolsystemwasproposed．Theoptimizationschemewasmainlyrealizedbyimprovingthesensorcalibrationmethod，increasingon-siteequipmentlineprotectiongrade，optimizingcalculationmethodofrollgap，compilingimprovementprogramandothermeans．Keywords：dynamicsoftreduction

5、；controlsystem；accuracy；rollgapdata；optimizationprogram福建三钢(集团)有限责任公司炼钢厂于2012年3月一次热试成功的2板坯连铸机采用了液压振动、动态配水、结晶器自动调宽等各种先进技术。运行两个月后开始跟踪调试动态轻压下系统。调试期间生产出的铸坯一直存在实际厚度与系统期望值不相符，中心偏析和中心疏松等问题。经过现场取证分析。问题的主要原冈为动态轻压下系统控制精度偏低。本文就影响控制精度的扇形段辊缝数据准确性、稳定性、精确度等主要因素进行分析，提出精度提高方案，并取得了良好效果。1动态轻压下系统简介动态轻

6、压下工艺功能是将板坯里液体部分的轴向凝固结构抑制住，朝等轴品结构发展，通过减少板坯厚度实现板坏内部和表面质量优化r1]。动态轻压下系统主要由动态轻压下模型计算机、铸流PLC、仪表PLC、位移传感器、电磁阀、温度传感器、二冷水调节阀、流量汁、压力传感器等构成。动态轻压下系统结构框图如图l所示。该系统在板坯连铸中的实现主要南基本数据读取、模型计算、数据执行等3个环节组成收稿日期：2013—0l一05作者简介：孔令超，男，河南济源人，助理工程师。研究方向：电气自动化技术、炼钢厂生产技术—54—兰明学院学报第30签1．1基本数据读取基本数据读取主要包括扇形段油缸位置

7、，二冷水调节阀开度．二冷水温度、流量、压力等实时数据。位移传感器实时数据通过图尔克SSI模块传送至铸流PIC系统，经过PLC系统计算处理后传送至DB数据块。二冷水调节阀开度以及二冷水温度、流量压力等数据通过模拟量AI模块经校准后传送至PLC系统。经过PLC系统计算处理后传送至DB数据块。经准备浇铸按钮命令触图1轻压下系统结构框图发，轻压下计算机通过OPC议读取PLC中DB数据块数据。1．2轻压下系统铸坯模型计算轻压下系统计算机以物理数学模型为基础。根据读取到的PLC实时数据计算出各个扇形段实时辊缝目标值和各个配水区域动态二冷水调节阀开度。1．3铸流PLC对轻

8、压下辊缝、配水数据的执行经画面选择按钮触发，铸流PL