宽厚连铸板坯动态轻压下压下工艺参数研究

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1、万方数据分类号UDC密级学位论文宽厚连铸板坯动态轻压下压下工艺参数研究作者姓名：王宇佳指导教师：朱苗勇教授东北大学材料与冶金学院申请学位级别：硕士学科类别：工学学科专业名称：钢铁冶金论文提交日期：2014年6月论文答辩日期：2014年6月学位授予日期：2014年7月答辩委员会主席：钟良才教授评阅人：祭程副教授东北大学材料与冶金学院冯亮花副教授辽宁科技大学材料与冶金学院东北大学2014年6月万方数据ADissertationinFerrousMetallurgyJlIJlIIIIIIJIJIIPIHJIdIIIIIIIJHIlUJJ0123048StudyontheParametersofDy

2、namicSoftReductionduringWideandThickSlabContinuousCastingByWangYujiaSupervisor：ProfessorZhuMiaoyongNortheasternUniversityJune2014万方数据独创性声明本人声明，所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。论文中取得的研究成果除加以标注和致谢的地方外，不包含其他人己经发表或撰写过的研究成果，也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示谢二t!：J鼠。学位论文作者签名：至’导经El期：劢／争．7．7学位论文

3、版权使用授权书本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用学位论文的规定：即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。本人同意东北大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。作者和导师同意网上交流的时间为作者获得学位后：半年口一年口一年半口两年口学位论文作者签名；至、冬徨一签字日期：加／雏7．f导师签签字日一z8万方数据东北大学硕士学位论文摘要宽厚连铸板坯动态轻压下压下工艺参数研究摘要在板坯连铸过程中，采用凝固末端动态轻压下技术能够很好地消除中心偏析与疏松，因此，研究压下工艺参数对连铸生产具有重要意义。本文以国内某钢厂165

4、0mm×250mm板坯连铸机为研究对象，建立了宽厚连铸板坯凝固传热模型、轻压下压下率模型和压下效率模型。在此基础上，考察了浇铸工艺对连铸坯凝固传热和轻压下过程的影响，以及不同液芯厚度和压下量对连铸坯压下效率的影响。主要研究结果如下：(1)铸坯宽面中心表面温度在结晶器内急剧下降，之后缓慢降低，但二冷各区起始段出现一定幅度的回温，进入空冷段后温度逐渐下降。铸坯中心温度在铸坯完全凝固之后，呈显著下降趋势。坯壳厚度在凝固前期，增速较大；凝固中期增速放缓；凝固末期又有较大的增速。(2)过热度对Q235B连铸坯固相线、液相线、宽面中心表面温度以及中心温度的影响不显著。当拉速为1．0m·mHl，过热度从2

5、l℃增加至4l℃，固液相线消失位置由距弯月面12．23m和18．91m延长至12．99m和19．63m。在结晶器和二冷区，拉速对Q345B连铸坯宽面中心表面温度影响较小，但对空冷区的影响较大。拉速从1．0m·m西1升高至1．2111．rain～，宽面中心表面温度由空冷区入口处的温差9"C逐渐增至其出口处的60．2"C，同时造成铸坯固液相线消失位置由距弯月面12．26m和19．43m延长至14．98m和23．0$m。(3)板坯的压下率和压下速率沿拉坯方向均呈逐渐递减趋势变化，且随拉速的增加，其曲线均沿拉坯方向移动。拉速越大，板坯压下率的最大值和最小值越小，其平均压下率与拉速呈线性递减关系。拉速

6、每增加O．1m·min一，Q345B连铸坯的平均压下率减少约O．024mm／m，但拉速变化对板坯的压下速率和平均压下速率不显著。(4)过热度对板坯压下率和压下速率的影响较小。过热度分别为21℃、31℃和41℃时，压下区间内Q235B连铸坯的压下率变化范围分别为0．256mm／m-0．200mm／m、0．255mm／m,--9．199mm／m和0,253ram／m--0．196mm／m，压下速率变化范围分别为0,307mm／min--一0．240mm／min、0．306rrmalmin--0．239mm／min和0．303ram／rain-4)．235ram／rain，平均压下率分别为0．23

7、3mm／m、0．23lmm／m和0．230mm／m。(5)相同的液芯厚度下，压下量小于2．2ram时，板坯压下效率随压下量增加而增加；压下量大于2,2turn时，其压下效率趋于稳定；较小压下量下，板坯宽展效率随压下量增加而减小，而当压下量大于4mm后，其宽展效率变化趋缓。铸坯液芯厚度小于20mm—TIr．万方数据东北大学硕士学住论文摘要时，板坯延展效率随着压下量增加变化不显著。而当铸坯液芯厚度大于20mm时，